[发明专利]一种背板冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种背板冲压模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，该工具由不同零部件组装而成。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度、和加工精度都有较高的要求。模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。通常，冲模与冲压设备、冲压材料共同工作得到冲压件，因而，冲模的好坏直接决定着冲压件的质量。现有冲模加工精度较低、加工不方便、结构简单、尤其是加工显示屏背板时没有固定的冲模，极大地降低了加工效率、增加了制造成本。

发明内容

本发明的目的是提出一种加工精度较高、加工方便、成型效率较高、制造成本较低的背板冲压模具。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种背板冲压模具，包括上模板组件、下模板组件、用于驱动所述上模板组件上下移动的驱动组件、以及用于控制所述驱动组件的工作状态的控制组件，其中，所述上模板组件包括自上而下依次可拆卸连接的上托板、上模座、上垫板以及上模板；所述下模板组件包括自上而下依次可拆卸连接的下模板、下垫板、下模座、下支架、以及下托板；所述驱动组件包括与所述上托板连接的第一连杆、与所述第一连杆可转动连接的第二连杆、用于使所述第二连杆转动的转动轴、以及用于驱动所述转动轴的电机；所述控制组件包括与所述电机电连接的控制箱和用于检测所述上模板组件移动距离的位移传感器。

进一步的，所述下模座上开设有落料孔，所述下模座的下表面靠近所述落料孔处安装有收集装置，所述收集装置包括导向结构和收集槽。

进一步的，所述导向结构包括依次连接的第一引导板、第二引导板和第三引导板，其中，在所述第三引导板的底部设有冷却机构，所述冷却机构用于为所述收集装置降温。

进一步的，所述下模座下端的每个侧面中部都向所述下模座内部开设有冷却槽道，且相邻侧面的相邻两个所述冷却槽道相连通，所有所述冷却槽道形成冷却管路，所述下模座的一个侧面上还设有消音器。进一步的，每个侧面中部都间隔开设两个所述冷却槽道，所述冷却槽道呈盲孔状。

进一步的，所述上模板和所述下模板的表面均设有氮化钛金属膜层，所述氮化钛金属膜层的厚度为6-7μm。

进一步的，所述上模板为凸模，所述下模板为凹模，所述凸模的主体横截面呈矩形，所述凹模的主体横截面也呈矩形。

进一步的，所述下托板和所述下模座通过销连接。

进一步的，所述上托板和所述上模座通过螺钉连接。

本发明提供的背板冲压模具在上托板上连接驱动组件，驱动组件包括第一连杆、与第一连杆可转动连接的第二连杆、用于使第二连杆转动的转动轴、以及用于驱动转动轴的电机，该驱动结构可以实现上模板的上下移动，工作效率得到了很大的提高，控制组件能够控制驱动组件的工作状态进而控制整个模具的动作，操作非常方便，且该背板冲压模具结构简单、制造成本较低。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的上模板组件的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的下模板组件的结构示意图。

图中标记为：

1、上托板；2、上模座；3、上垫板；4、上模板；5、下模板；6、下垫板；7、下模座；8、下支架；9、下托板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

图1-图2是本发明具体实施方式提供的背板冲压模具的结构示意图。该背板冲压模具包括上模板组件、下模板组件、用于驱动上模板组件上下移动的驱动组件、以及用于控制驱动组件的工作状态的控制组件，其中，上模板组件包括自上而下依次可拆卸连接的上托板1、上模座2、上垫板3以及上模板4；下模板组件包括自上而下依次可拆卸连接的下模板5、下垫板6、下模座7、下支架8、以及下托板9；驱动组件包括与上托板1连接的第一连杆、与第一连杆可转动连接的第二连杆、用于使第二连杆转动的转动轴、以及用于驱动转动轴的电机；控制组件包括与电机电连接的控制箱和用于检测上模板组件移动距离的位移传感器。

具体的，下模座7上开设有落料孔，下模座7的下表面靠近落料孔处安装有收集装置，收集装置包括导向结构和收集槽；导向结构包括依次连接的第一引导板、第二引导板和第三引导板，其中，在第三引导板的底部设有冷却机构，冷却机构用于为收集装置降温。