[发明专利]处理含金渣的方法和系统

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体而言，本发明涉及一种处理含金渣的方法和系统。

背景技术

传统的处理含金渣技术主要采用铅试金法、重选法、混汞法和氰化法等。其中，铅试金法具体先将含金渣进行破碎，然后将破碎的含金渣与NaNO₃、Na₂CO₃、PbO按质量比为5:1:2:8混匀后装入耐火坩埚，然后在坩埚表面覆盖一层薄硼砂，放入1200℃高温炉中熔炼得铅扣，最后将铅扣灰吹得到粗金，然而该方法容易导致铅污染和铅中毒的情况发生；重选法、混汞法、氰化法具体依次对含金渣进行破碎和细磨，然后采用重选法、混汞法或氰化法回收其中的有价金属，然而，该方法回收工序较为复杂，且有价金属回收率较低，并且混汞法可能会引起作业人员汞中毒。

因此，现有处理含金渣的技术有待进一步改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种处理含金渣的方法和系统，该方法可以显著提高金和银的回收率，并且作业环境无污染。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种处理含金渣的方法，所述含金渣中含有金、银、铜和铁中的至少一种，所述方法包括：

(1)将所述含金渣进行第一破碎处理，以便得到含金渣颗粒；

(2)将所述含金渣颗粒与碳酸钠、硼砂、硝石、铜进行混合，以便得到混合物料；

(3)将所述混合物料进行冶炼处理，以便得到冶炼渣液；

(4)将所述冶炼渣液进行冷却处理，以便得到固体冶炼渣；以及

(5)将所述固体冶炼渣进行第二破碎处理，以便得到尾渣和合金锭，其中，所述合金锭中含有金和银。

根据本发明实施例的处理含金渣的方法可以显著提高提高金和银的回收率，并且所得合金锭中金和银的品位较高，同时作业环境无污染，从而不会对作业人员身体造成危害，进而显著提高生产安全系数。

另外，根据本发明上述实施例的处理含金渣的方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述处理含金渣的方法进一步包括：(6)将所述尾渣返回进行所述冶炼处理。由此，可以显著提高含金渣中金和银的回收率。

在本发明的一些实施例中，步骤(2)中，所述含金渣颗粒与碳酸钠、硼砂、硝石、铜按照质量比为1:(0.04～0.06):(0.08～0.12):(0.01～0.03):(0.03～0.05)进行混合。由此，可以进一步提高含金渣中金和银的回收率。

在本发明的一些实施例中，所述铜来自废旧电缆。由此，可以显著降低处理成本。

在本发明的一些实施例中，步骤(3)中，所述冶炼处理在1400～1600摄氏度下进行15～20分钟。由此，可以进一步提高含金渣中金和银的回收率。

在本发明的一些实施例中，所述冶炼处理是在中频炉中进行的。由此，可以进一步提高含金渣中金和银的回收率。

在本发明的一些实施例中，所述冶炼处理是在中频炉中的碳化硅石墨坩埚中进行的。由此，可以显著提高设备的使用寿命，从而降低生产成本。

在本发明的另一个方面，本发明提出了一种处理含金渣的系统，所述含金渣中含有金、银、铜和铁中的至少一种，所述系统包括：

第一破碎装置，所述第一破碎装置适于将所述含金渣进行第一破碎处理，以便得到含金渣颗粒；

混合装置，所述混合装置与所述第一破碎装置相连，且适于将所述含金渣颗粒与碳酸钠、硼砂、硝石、铜进行混合，以便得到混合物料；

冶炼装置，所述冶炼装置与所述混合装置相连，且适于将所述混合物料进行冶炼处理，以便得到冶炼渣液；

冷却装置，所述冷却装置与所述冶炼装置相连，且适于将所述冶炼渣液进行冷却处理，以便得到固体冶炼渣；以及第二破碎装置，所述第二破碎装置与所述冷却装置相连，且适于将所述固体冶炼渣进行第二破碎处理，以便得到尾渣和合金锭，其中，所述合金锭中含有金和银。

根据本发明实施例的处理含金渣的系统可以显著提高提高金和银的回收率，并且所得合金锭中金和银的品位较高，同时作业环境无污染，从而不会对作业人员身体造成危害，进而显著提高生产安全系数。

另外，根据本发明上述实施例的处理含金渣的系统还可以具有如下附加的技术特征：