[发明专利]一种充气包装体及其制造方法

权利要求书

1.一种充气包装体，包括两层充气包装体外膜和设置在两层充气包装体外膜之间的两层单向气阀膜，在其中一层单向气阀膜印刷单面或双面的油墨图案，其中一层油墨图案在两层单向气阀膜之间，作为进气口设置，其特征在于，所述两层充气包装体外膜与两层单向气阀膜通过若干条热封模具线压合在一起，形成充气通道、若干个气体储藏室、以及连接于气体储藏室与充气通道之间的引气通道，两层单向气阀膜顶部端面是与充气包装体外膜顶部端面齐平，由热封模具线压合；

两层单向气阀内膜与两层充气包装体外膜由热封模具线之间形成充气通道，充气通道位于两层单向气阀膜之间；由热封模具线在充气通道一端形成充气口, 由热封模具线将充气通道将充气通道的另外一端封闭；

所述多个引气通道是通过若干条包括斜向、纵向以及弧形设置的热封模具线一，将其中一层充气包装体外膜一与两层气阀膜压合在一起形成；

另外一层充气包装体外膜二与形成引气通道的充气包装体外膜一压合在一起，通过若干条包括纵向、横向设置的热封模具线二压合形成含有多条独立气柱的充气包装体，热封模具线二压在单向气阀膜的多个油墨图案上将包装体分为充气通道和气体储藏室。

2.根据权利要求1所述的一种充气包装体，其特征在于，在所述两层单向气阀内膜与两层充气包装体外膜的上部压合有横向设置的、相互平行并呈上下分布的热封模具线二，位于下部的热封模具线二压在单向气阀膜的多个油墨图案上，形成多个进气口。

3.根据权利要求2所述的一种充气包装体，其特征在于，所述两条横向的热封模具线二所限定区域内的两层单向气阀内膜之间形成充气通道。

4.根据权利要求1所述的一种充气包装体，其特征在于，所述充气通道、引气通道和气体储藏室从上往下依次连接设置，在每个气体储藏室的下部分别设置有转角热封节点位，在转角热封节点位的单侧或两侧留有通气口，使充气时转角热封节点位以下的部分可以作为整个充气包装体的支撑底部。

5.根据权利要求1所述的一种充气包装体，其特征在于，所述充气包装体外膜通过纵向设置的热封模具线二压在多个油墨图案位置上，形成充气通道的开启口。

6.根据权利要求1所述的一种充气包装体，其特征在于，所述油墨图案为油墨无缝或循环图案，内包含作为充气包装袋的进气通道；油墨图案含有多个间隔方型或梯形或多边型图案；充气包装体外膜为塑料薄膜。

7.一种与权利要求1-6任意一项所述的充气包装体相适应的制造方法，其特征在于，它包括如下步骤：

a、先采用两层塑料薄膜组合作为充气包装体的单向气阀，在其中一层单向气阀膜上印刷单面或双面的油墨循环或无缝图案，其中一层油墨图案在两层单向气阀膜之间，作为进气口设置；

b、以两层高阻隔的塑料薄膜作为充气包装体外膜，通过热封模具线将其中一层充气包装体外与两层单向气阀膜压合在一起，形成多个引气通道；

c、再以热封压合的形式将另外一层充气包装体外膜与步骤b成品压合在一起，形成含有多条独立气柱充气包装体，并由热封模具线压在多个油墨图案上将包装体分为充气区和气体储藏室两部分；

d、将两层单向气阀内膜顶部端面与两层充气包装体外膜顶部端面齐平，热封压合。

8.根据权利要求7所述的一种充气包装体的制造方法，其特征在于，在所述步骤c中，是由热封模具线经充气包装体外膜压在多个油墨循环或无缝图案位置上，形成充气区的进气开启口。

9.根据权利要求8所述的一种充气包装体的制造方法，其特征在于，在所述步骤c中，以前后设置的方式，在充气区的前端设置纵向的热封模具线形成充气口, 在充气区的后端设置另一纵向的热封模具线封闭。