[发明专利]一种外混式多气口混合夹角涂料喷嘴

说明书

技术领域

本发明涉及喷涂装置，特别涉及一种外混式多气口混合夹角涂料喷嘴。

背景技术

不锈钢热轧线板坯喷涂装置，通过采用扇形雾化喷嘴将带胶泥浆涂料喷涂在板坯表面形成一层均匀的涂层，目的是降低不锈钢板坯炉内氧化烧损，而涂层的均匀程度将直接影响不锈钢热轧线板坯烧损质量。由于最初设计的涂料喷嘴为内混式喷嘴即涂料和压缩空气均从喷嘴中部混合喷出，在压缩空气及涂料颗粒的冲刷下，内混式涂料喷嘴的涂料喷嘴的口部边缘被磨损、加宽、变形，喷出的涂料扇形中部不断加厚、两端越来越薄，严重影响了涂料喷涂的成型的均匀。

由此专门针对涂料喷涂过程中喷嘴磨损、变形、加宽导致的喷涂厚薄不均匀，变换采用了另一种扇形雾化喷嘴，将过去使用内混式涂料喷嘴方法，改为采用外混式涂料喷嘴(也称：外混式双气口夹角喷嘴)的方法(就是涂料从喷嘴中部喷出，两边通过压缩空气吹逼，使涂料达到扇形状态的目的)。这一更换喷嘴的方法虽然解决了内混式喷嘴的部分问题，但这二种喷嘴均存在喷射出的涂料宽度窄和板坯运行速度不匹配的问题，使得前后重叠部位稀薄甚此出现间隔，而长度间重叠处的不均匀也影响到不锈钢板坯炉内氧化烧损的效果，如图1、图2所示。

以上这二种喷涂方法，均是采用目前最典型的扇形雾化喷嘴作为不锈钢热轧线板坯喷涂装置中使用，其使用场合、涂料的种类和工况条件的适应性有些欠妥，因为，现场使用是将一排喷嘴固定在喷嘴架上，在板坯进入喷涂装置时喷射打开，喷嘴对运行中的板坯表面进行喷涂，喷涂的质量又于板坯的运行速度、跳动等因素密切相关，由此针对这一系列的问题，本发明改进了外混式喷嘴，解决板坯喷涂均匀的问题。

发明内容

本发明的目的在于设计一种外混式多气口混合夹角涂料喷嘴，提高喷嘴将带胶泥浆涂料喷涂在板坯表面的均匀度，降低不锈钢板坯炉内氧化烧损度和损耗率。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种外混式多气口混合夹角涂料喷嘴，其包括，本体，其为一柱体结构，本体中央开设垂直轴向且上下贯通的上、下连接通孔，下连接通孔端面沿周向开设环形凹槽；本体一端开设与中央连通、供压缩空气输入的进气通道，该进气通道通过一连接通道连通环形凹槽；本体另一端开设供涂料输入的涂料进料通道；喷头，柱形，上部侧面周向设台阶面，台阶面设环形凹槽，喷头上端连接于所述本体中央的下连接通孔，下端部凸出于下端面中部；喷头轴向中央设中心通道，中心通道出口段内壁设台阶；所述喷头沿中心通道两侧还对称开设若干主通气孔道，该些主通气孔道进气端口位于喷头侧面周向台阶面的环形凹槽底部，并分别对应所述本体下连接通孔外沿的环形凹槽，从而与供压缩空气输入的进气通道连通；该些主通气孔道出气端口位于喷头下端部；空气帽，设置于所述喷头外端部，空气帽外端面中部呈矩形，中央开设供喷头下端部穿设的中心通孔，中心通孔两侧对应喷头主通气孔道开设若干与中心轴线成一角度的出气孔道，沿该些出气孔道外侧还开设若干与中心轴线成一角度的出气小孔道，其孔径小于出气孔道，与中心轴线成一角度γ；所述的空气帽对应所述喷头的内端面为凹形，以此套设于所述喷头外端部，并与喷头下端面之间形成一腔体，所述喷头主通气孔道出口、空气帽的出气孔道、出气小孔道的进口均位于该腔体内；中心通孔、出气孔道、出气小孔道配合使涂料出空气帽呈矩形状喷射；调节帽，十字形结构，中央设通道，且，上下两端设带外螺纹的连接端，下连接端设置于所述本体中央的上连接通孔；锁紧帽，螺纹连接于所述调节帽的上连接端；调节杆，穿过所述锁紧帽、调节帽、本体中央直至喷头中心通道，其头部为锥体，并与中心通道出口段内壁的台阶配合。

进一步，所述喷头沿中心通道两侧对称开设的各主通气孔道呈弧形布置，相应的，所述空气帽中心通孔两侧对应喷头主通气孔道开设的出气孔道也呈弧形布置。

优选的，所述空气帽出气小孔道与中心轴线成一角度γ为0～3度。

优选的，所述空气帽出气小孔道与出气孔道的间距为出气孔道直径的1/4～1/2。

优选的，所述喷头沿中心通道两侧对称各开设3个主通气孔道，相应的，所述空气帽中心通孔两侧对应喷头主通气孔道各开设3个出气孔道，每个出气孔道的外侧还各对应开设1个出气小孔道。

优选的，所述的空气帽的外端面为内凹的弧面。

优选的，所述的空气帽通过一旋紧帽锁定于所述喷头外端部。

另外，所述的调节帽中央下连接端套设一垫片，位于与所述本体之间。

又，所述的喷头与所述本体之间设多孔垫片，多孔垫片上设喷头若干主通气孔道对应的通孔。

另外，所述调节杆与锁紧帽之间设密封圈。