[发明专利]节能型同轴电缆铜线镀锡生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种节能型同轴电缆铜线镀锡生产线。

背景技术

同轴电缆是指有两个同心导体，而导体和屏蔽层又共用同一轴心的电缆。最常见的同轴电缆由绝缘材料隔离的铜线导体组成，在里层绝缘材料的外部是另一层环形导体及其绝缘体，然后整个电缆由护套包住。在同轴电缆的生产过程中，根据要求需要在同轴电缆铜线表面进行镀锡作业，铜线在镀锡之后，即可供电子电路组件的电性接点使用，其可用于焊接媒介而连接不同的电性接点。

传统的同轴电缆铜线镀锡生产线的镀锡装置的锡炉一般为通长的槽体，使用过程中，锡液液面不断下降，待锡液液面达到一个临界低液面时，需要在锡炉内增加锡块，而一旦增加锡块会导致锡液温度发生一个较大的下降的变化，影响此时的铜线镀锡质量，如果为了控制此时温度变化，则需要提高加热温度，从而也提高了生产成本浪费能源，因此对于传统的镀锡装置，产品质量和生产能耗不能同时进行优化。

因此寻求一种产品质量得到保证、节约能耗的节能型同轴电缆铜线镀锡生产线尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种产品质量得到保证、节约能耗的节能型同轴电缆铜线镀锡生产线。

本发明的目的是这样实现的：

一种节能型同轴电缆铜线镀锡生产线，它从左至右依次包括放卷装置、前储线装置、助焊剂涂敷装置、镀锡装置、牵引装置、后储线装置以及收卷装置；所述镀锡装置包括镀锡机架，所述镀锡机架上设置有一个锡炉，所述镀锡机架的左段上向上设置有第一竖杆，第一竖杆上设置有第一导轮，所述镀锡机架的右段上向上设置有第二竖杆，第二竖杆上设置有第二导轮，锡炉内设置有竖向布置的挡板，所述锡炉镀锡段内设置有锡炉导轮，锡炉的底部设置有加热装置。

作为一种优选，所述挡板的中部设置有旋转阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明从助焊剂涂敷装置的助焊剂槽内引出的钢丝进入后续的镀锡装置时，锡炉内的锡液液面不断下降，待锡液液面达到一个临界低液面时，需要在锡炉内增加锡块，直接在锡炉预热段内加入锡块，待该处的锡块熔融成锡液后打开旋转阀门，使得锡炉预热段以及锡炉镀锡段内的锡液液面持平，在这一过程中炉镀锡段内的锡液温度不会发生骤降，确保了镀锡过程的稳定性，节约了能源。

因此本发明节能型同轴电缆铜线镀锡生产线具有产品质量得到保证、节约能耗的优点。

附图说明

图1为本发明节能型同轴电缆铜线镀锡生产线的结构示意图。

图2为图1中镀锡装置结构示意图。

图3为图2中锡炉的结构示意图。

其中：

放卷装置1

前储线装置2

助焊剂涂敷装置3

铜线4

镀锡装置5、镀锡机架5.1、锡炉5.2、第一竖杆5.3、第一导轮5.4、第二竖杆5.5、第二导轮5.6、挡板5.7、旋转阀门5.8、锡炉导轮5.9、加热装置5.10

牵引装置6

后储线装置7

收卷装置8。

具体实施方式

参见图1~图3，本发明涉及的一种节能型同轴电缆铜线镀锡生产线，它从左至右依次包括放卷装置1、前储线装置2、助焊剂涂敷装置3、镀锡装置5、牵引装置6、后储线装置7以及收卷装置8。铜线4经过放卷装置1放卷，然后依次经过前储线装置2、助焊剂涂敷装置3、镀锡装置5、牵引装置6以及后储线装置7至收卷装置8进行收卷，完成整个镀锡过程。

所述镀锡装置5包括镀锡机架5.1，所述镀锡机架5.1的左段上设置有一个锡炉5.2，所述镀锡机架5.1的左段上向上设置有第一竖杆5.3，第一竖杆5.3上设置有第一导轮5.4，所述镀锡机架5.1的右段上向上设置有第二竖杆5.5，第二竖杆5.5上设置有第二导轮5.6，所述第二导轮5.6的高度高于第一导轮5.4的高度。锡炉5.2内设置有竖向布置的挡板5.7，所述挡板5.7的中部设置有旋转阀门5.8，挡板5.7将锡炉5.2分隔成左段的锡炉预热段以及右段的锡炉镀锡段，锡炉预热段与锡炉镀锡段的长度比为1:2，所述锡炉镀锡段内设置有锡炉导轮5.9，锡炉5.2的底部设置有加热装置5.10，加热装置5.10可以为加热管、加热板或者其它电加热装置。

镀锡装置的工作原理：钢丝先经过第一导轮然后通过镀锡导轮进入至锡炉内进行镀锡，镀锡完成后经过第二导轮的引导离开镀锡装置。使用过程中，锡炉内的锡液液面不断下降，待锡液液面达到一个临界低液面时，需要在锡炉内增加锡块，我们的做法是直接在锡炉预热段内加入锡块，待该处的锡块熔融成锡液后打开旋转阀门，使得锡炉预热段以及锡炉镀锡段内的锡液液面持平。在这一过程中炉镀锡段内的锡液温度不会发生骤降，确保了镀锡过程的稳定性，节约了能源。