[发明专利]一种使用两段式滚筒烘丝机进行烟丝烘烤的方法

说明书

技术领域

本发明涉及烟丝烘烤领域，确切地说是一种两段式滚筒烘丝机。

背景技术

目前，现有滚筒烘丝机的筒壁和抄板采用一路蒸汽加热，所以烘丝筒从头至尾的温度基本一致，相差不超过5℃。分组加工试验结果表明，采用先高温烘丝再低温烘丝的烘丝方式可以提高烟丝的填充值和感官质量，所以需要设计一种用于烟丝烘烤的两段式滚筒烘丝机。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种两段式滚筒烘丝机，将烟丝分段烘烤，可以提高烟丝的填充值和感官质量。

为了解决以上的技术问题，本发明的两段式滚筒烘丝机，包括进料端、出料端、大回风管、小回风管、前半段烘丝机构和后半段烘丝机构，其中，所述前半段烘丝机构和所述后半段烘丝机构连通，所述进料端设置在所述前半段烘丝机构上，所述出料端设置在所述后半段烘丝机构上，所述大回风管连通在所述前半段烘丝机构上对烟丝进行烘烤，所述小回风管连通所述后半段烘丝机构对烟丝进行烘烤，所述出料端还设置有排风管。

优选地，所述小回风管套接在所述大回风管内，所述大回风管连通在所述前半段烘丝机构上对烟丝进行烘烤，所述小回风管连通所述后半段烘丝机构对烟丝进行烘烤。

优选地，所述大回风管上设置有流量计。

优选地，所述小回风管上设置有流量计。

优选地，所述前半段烘丝机构包括前半段筒壁和前半段抄板，所述前半段筒壁裹住所述前半段抄板，所述前半段筒壁上设置有气压计和温度计。

优选地，所述后半段烘丝机构包括后半段筒壁和后半段抄板，所述后半段筒壁裹住所述后半段抄板，所述后半段筒壁上设置有气压计和温度计。

本发明提供的两段式滚筒烘丝机，包括进料端、出料端、大回风管、小回风管、前半段烘丝机构和后半段烘丝机构，其中，所述前半段烘丝机构和所述后半段烘丝机构连通，所述进料端设置在所述前半段烘丝机构上，所述出料端设置在所述后半段烘丝机构上，所述大回风管连通在所述前半段烘丝机构上对烟丝进行烘烤，所述小回风管连通所述后半段烘丝机构对烟丝进行烘烤，所述出料端还设置有排风管。与现有技术相比，本发明的两段式滚筒烘丝机，所述前半段烘丝机构和所述后半段烘丝机构可分别控制气压、温度、流量，从而实现前半段烘丝机构和所述后半段烘丝机构的单独控制，实现了前半段高温烘丝、后半段低温烘丝等不同烘丝温度组合的加工方式，产生不同物理质量、不同感官质量的烟丝，以适应不同配方原料的分组加工的要求，可以提高烟丝的填充值和感官质量。

附图说明

图1为本发明实施例中两段式滚筒烘丝机的结构示意图。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

本案将可由以下的实施例说明而得到充分了解，使得熟习本技艺之人士可以据以完成之，然本案之实施例并非可由下列而被限制其实施型态。

请参见图1，该图为本发明实施例中两段式滚筒烘丝机的结构示意图。

本发明实施例提供的两段式滚筒烘丝机，包括进料端1、出料端2、大回风管5、小回风管6、前半段烘丝机构3和后半段烘丝机构4，其中，前半段烘丝机构3和后半段烘丝机构4连通，进料端1设置在前半段烘丝机构3上，出料端2设置在后半段烘丝机构4上，大回风5管连通在前半段烘丝机构3上对烟丝进行烘烤，小回风管6连通后半段烘丝机构4对烟丝进行烘烤，出料端2还设置有排风管7。

小回风管6套接在大回风管5内，大回风管5连通在前半段烘丝机构3上对烟丝进行烘烤，小回风管6连通后半段烘丝机构4对烟丝进行烘烤。小回风管6和大回风管5进入筒壁内后，各自独立分开对烟丝进行烘烤。

大回风管5上设置有流量计。小回风管6上设置有流量计。

前半段烘丝机构3包括前半段筒壁和前半段抄板，前半段筒壁裹住前半段抄板，前半段筒壁上设置有气压计和温度计。后半段烘丝机构4包括后半段筒壁和后半段抄板，后半段筒壁裹住后半段抄板，后半段筒壁上设置有气压计和温度计。

与现有技术相比，本发明的两段式滚筒烘丝机，前半段烘丝机构和后半段烘丝机构可分别控制气压、温度、流量，从而实现前半段烘丝机构和后半段烘 丝机构的单独控制，实现了前半段高温烘丝、后半段低温烘丝等不同烘丝温度组合的加工方式，产生不同物理质量、不同感官质量的烟丝，以适应不同配方原料的分组加工的要求，可以提高烟丝的填充值和感官质量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。