[发明专利]一种碳五碳六烷烃和碳四混合生产乙烯丙烯的工艺

权利要求书

1.一种生产乙烯丙烯的工艺，其特征在于，富含碳五碳六烷烃的原料预热后进入催化脱氢反应器与催化脱氢催化剂接触进行反应，催化脱氢产物与碳四原料混合进入催化裂解反应器与催化裂解催化剂接触进行反应，催化裂解反应产物进入分离系统分离为干气、乙烯、丙烯，液化气、碳四碳五烷烃、裂解汽油组分和裂解重油组分，将其中碳四碳五烷烃的部分或者全部循环至催化脱氢反应器继续循环。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述碳四原料和所述碳五碳六烷烃原料的质量比例为0.1:1～10:1。

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述脱氢催化剂由载体和活性组分组成，载体为耐高温无机氧化物，或者为分子筛或者分子筛与耐高温无机氧化物的混合物，活性组分为含VIB、VIII、IA、IIA族中至少一种金属。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述催化脱氢反应器中的反应条件为：450～700℃，压力0.01～3MPa，液体体积空速为0.1～10h^-1。

5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述催化裂解催化剂包含分子筛和一种或多种活性组分；优选地，所述分子筛选自ZSM-5、ZSM-8、ZSM-11、ZSM-38、Y型、ZRP、丝光沸石、SAPO分子筛；优选地，所述活性组分为至少一种选自周期表IIB、III、VB、VIB、VIIB和VIII族的金属；优选地，所述催化裂解催化剂中含有耐高温无机氧化物，选自ZrO₂、Al₂O₃、SiO₂中的一种或者几种。

6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述催化裂解反应器中的反应条件为：450～650℃，压力0.1～3.0MPa，体积空速为0.1～10h^-1。

7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述催化脱氢反应器、催化裂解反应器均为固定床反应器；优选地，所述的催化脱氢反应器、催化裂解反应器分别是一个反应器单独使用，或者是两个或多个反应器并联使用进行循环操作，或者多个反应器并联和串联结合使用。

8.一种生产乙烯丙烯的工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

将富含碳五碳六烷烃的原料进行预热后，进入催化脱氢反应器进行反应，得到催化脱氢产物；

将所述催化脱氢产物与碳四原料混合后，进入催化裂解反应器进行反应，得到催化裂解反应产物；

使所述催化裂解反应产物进入分离系统，分离为干气、乙烯、丙烯、液化气、碳四碳五烷烃、裂解汽油组分和裂解重油组分。

9.根据权利要求8所述的工艺，其特征在于，

将所述富含碳五碳六烷烃的原料进行预热后，使预热后的所述富含碳五碳六烷烃的原料在所述催化脱氢反应器中与催化脱氢催化剂接触进行反应，得到所述催化脱氢产物；

将所述催化脱氢产物与所述碳四原料混合后，使混合料进入所述催化裂解反应器与催化裂解催化剂接触进行反应，得到所述催化裂解反应产物。

10.根据权利要求8或9所述的工艺，其特征在于，使所述催化裂解反应产物进入所述分离系统分离后，将得到的所述碳四碳五烷烃的部分或者全部循环至所述催化脱氢反应器继续反应。

11.根据权利要求10所述的工艺，其特征在于，所述碳四原料和所述富含碳五碳六烷烃的原料的质量比为0.1:1～10:1。

12.根据权利要求10所述的工艺，其特征在于，所述脱氢催化剂由载体和活性组分组成，所述载体为耐高温无机氧化物和/或分子筛，所述活性组分为VIB、VIII、IA、IIA族中金属的至少一种。

13.根据权利要求10所述的工艺，其特征在于，所述催化脱氢反应器中的反应条件为：450～700℃，压力0.01～3MPa，液体体积空速为0.1～10h^-1。