[发明专利]自动报警硫化设备

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶硫化设备技术领域，尤其是一种自动报警硫化设备。

背景技术

橡胶的硫化就是通过橡胶分子间的化学交联作用将基本上呈塑性的生胶转化成弹性的和尺寸稳定的产品，硫化后的橡胶的物性稳定，使用温度范围扩大。“硫化过程”一词在整个橡胶工业中普遍使用，在橡胶化学中占有重要地位。橡胶分子链间的硫化反应能力取决于其结构。硫化后的橡胶形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。传统的橡胶硫化设备为平板硫化机，其结构复杂，操作繁琐，生产效率低下；平板硫化机中液压装置占有是否能重要的位置，传统的液压装置中油缸不具备液位报警装置，无法及时检测油缸中的液位，影响生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单的自动报警硫化设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动报警硫化设备，包括硫化机本体，所述硫化机本体包括液压油缸，在液压油缸上设有两个侧支撑板，侧支撑板上部设有横梁；所述横梁、两个侧支撑板和液压油缸相互通过螺栓连接形成机架；所述液压油缸上设有柱塞，柱塞上设置有工作平台，在横梁和工作平台之间安装设有加热板；

所述柱塞和工作平台之间安装有对工作平台起到冷却作用的冷却装置；

所述液压油缸内置有监测液压油缸的最低液位的低位液位报警装置；

所述加热板包括上加热板、下加热板以及设置于上加热板和下加热板之间的中加热板，上加热板位于横梁下方，下加热板位于工作平台上方。

进一步地，所述的上加热板和横梁之间设有隔热板，下加热板和工作平台之间设有隔热板。

进一步地，所述的冷却装置包括冷却水箱，冷却水箱侧壁开设有冷却水进口和冷却水出口。

进一步地，所述的柱塞和冷却装置之间安装设有导向块。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，操作方便，冷却装置对工作平台下表面冷却，使得柱塞不会受热变形，延长液压油缸的使用寿命，同时液压油缸内置有监测液压油缸的最低液位的低位液位报警装置，在液压油低于最低液位时报警，能使操作人员及时发现并添加液压油，防止液压油缸报废。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

其中:1.横梁，2.侧支撑板，3.上加热板，4.中加热板，5.下加热板，6.工作平台，7.导向块，8.柱塞，9.液压油缸，10.隔热板，11.冷却装置，12.冷却水进口，13.冷却水出口，14.低位液位报警装置。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的自动报警硫化设备，包括硫化机本体，硫化机本体包括液压油缸9，在液压油缸9上设有两个侧支撑板2，侧支撑板2上部设有横梁1；横梁1、两个侧支撑板2和液压油缸9相互通过螺栓连接形成机架；液压油缸9上设有柱塞8，柱塞8上设置有工作平台6，在横梁1和工作平台6之间安装设有加热板；柱塞8和工作平台6之间安装有对工作平台6起到冷却作用的冷却装置11；液压油缸9内置有监测液压油缸9的最低液位的低位液位报警装置14。

加热板包括上加热板3、下加热板5以及设置于上加热板3和下加热板5之间的中加热板4，上加热板3位于横梁1下方，下加热板5位于工作平台6上方。

上加热板3和横梁1之间设有隔热板10，下加热板5和工作平台6之间设有隔热板10；冷却装置11包括冷却水箱，冷却水箱侧壁开设有冷却水进口12和冷却水出口13；柱塞8和冷却装置11之间安装有导向块7。

工作时，将工件放置在中加热板4和下加热板5上，液压油缸9驱动柱塞8上升，带动工作平台6和下加热板5同时上升，下加热板5与中加热板4相接触后带动中加热板4一起上升直到与上加热板3相接触，上加热板3、中加热板4和下加热板5同时对工件加热硫化。

这种自动报警硫化设备结构简单，设计合理，操作方便，冷却装置11对工作平台6下表面冷却，使得柱塞8不会受热变形，延长液压油缸9的使用寿命，同时液压油缸9内置有监测液压油缸的最低液位的低位液位报警装置14，在液压油低于最低液位时报警，能使操作人员及时发现并添加液压油，防止液压油缸9报废。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。