[发明专利]一种兼容喷墨打印涂层的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于喷墨打印技术领域，特别涉及一种兼容喷墨打印涂层MS4的制备方法。

背景技术

近三四年来，全世界的广告材料制造商中，几大巨头均在研发可兼容溶剂型墨水、弱溶剂墨水和UV固化墨水等多种墨水打印的环保型喷绘广告材料。目前可适应溶剂型、弱溶剂型和UV固化型三种墨水打印的传统喷墨打印涂层，大多是将可被溶剂溶解或溶胀的树脂溶于溶剂中，再添加相关助剂，以适应产品涂布加工要求。但是，所用溶剂不仅增加了生产成本，在生产过程中还会对周围环境造成一定的污染，对人体造成一定的伤害。

传统的水性涂料存在以下缺陷：1）、耐水洗较差，涂料中树脂的酯键易水解而使整体分子链发生部分降解，影响涂层的耐水性能；2）、由于涂料所用分散介质是表面张力很高的水，与涂布基材表面张力数值相差较大，这导致了水性涂料在涂布过程中，无法均匀铺展在基材表面，易产生涂层收缩、“缩孔”的不良现象，严重影响产品外观。

发明内容

本发明的目的是要解决上述技术问题，提供一种打印效果好、能兼容打印多种不同类型的墨水，并且具有卓越的耐水性能的兼容喷墨打印涂层的制备方法。

本发明的目的是这样实现的：一种兼容喷墨打印涂层的制备方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：

1）、配方由以下重量份的组份组成：60份固含量48%的醋丙交联型微乳液；40份固含量42%的聚醋酸乙烯乳液；去离子水18份；分散剂0.08份；消光粉8份；消泡剂0.1份；润湿剂0.3份；流平剂0.25份；增白剂0.7份；

2）、制备方法：

A)、纳米级消光粉浆料的制备：在容器中加入去离子水和配方量的分散剂，低速搅拌溶解10分钟，倒入适量高强度玻璃微珠，称量并缓慢加入消光粉，提升搅拌转速，高速分散研磨至少2小时，获得颗粒细腻的消光粉悬浊液备用；

B)、涂布液的制备：称取配方量的乳液，将A）步骤制备的消光粉悬浊液缓慢加入，中速搅拌30分钟后，加入消泡剂、润湿剂、流平剂、增白剂等涂料助剂，继续搅拌1小时后，经300目滤网过滤，静置息泡、超声波消泡，贮存待用。

利用本发明制备的兼容喷墨打印涂层具备最佳的打印效果、能兼容打印多种不同类型的墨水，具有卓越的耐水性能，取代了常规的溶剂型涂层，推广应用具有良好的经济和社会效益。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限制：

一种兼容喷墨打印涂层的制备方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：1）、配方由以下重量份的组份组成：60份固含量48%的醋丙交联型微乳液；40份固含量42%的聚醋酸乙烯乳液；去离子水18份；分散剂0.08份；消光粉8份；消泡剂0.1份；润湿剂0.3份；流平剂0.25份；增白剂0.7份；2)、制备方法：A)、纳米级消光粉浆料的制备：在容器中加入去离子水和配方量的分散剂，低速搅拌溶解10分钟，倒入适量高强度玻璃微珠，称量并缓慢加入消光粉，提升搅拌转速，高速分散研磨至少2小时，获得颗粒细腻的消光粉悬浊液备用；B)、涂布液的制备：称取配方量的乳液，将A）步骤制备的消光粉悬浊液缓慢加入，中速搅拌30分钟后，加入消泡剂、润湿剂、流平剂、增白剂等涂料助剂，继续搅拌1小时后，经300目滤网过滤，静置息泡、超声波消泡，贮存待用。

具体实施时，1）、兼容喷墨打印涂层MS4的基本组成成分，包括：水性树脂乳液、水性润湿剂、水性消泡剂、水性纳米级消光粉剂、水性分散剂、水性流平剂、水性增白剂等；本涂层不使用任何溶剂，所用树脂乳液及各类涂料助剂环保无污染，制得的涂层成像效果好，耐水性能极佳，耐候性能优越，可完美取代传统溶剂型防水喷墨打印涂层；2）、兼容喷墨打印涂层以水为分散介质，与目前现有产品的涂层相比，各个技术性能指标和参数均有明显优势，特别是在打印精度和打印色密度上，有质的提升，在原产品的基础上进一步扩大应用面，以兼容现在市场上新出现的LATEX型墨水和indigo电子油墨的打印，产品的市场需求量很大，尤其是出口前景广阔。

兼容喷墨打印涂层MS4结构和工作原理：在兼容喷墨打印涂层MS4中，通过使用交联型醋丙微乳液与醋酸乙烯乳液复配，及经过烘箱加热后，涂层中醋酸乙烯和丙烯酸丁酯经适量交联剂作用，发生交联反应，形成稳定的三维贯穿网络结构，到达极佳的防水效果；打印结束后，墨水墨点被牢牢锁定在三维贯穿网络中，即使长时间浸泡于水中，墨水中的染料分子，也不会向水中析出；加入适量的润湿剂、消泡剂、流平剂、增稠剂等，以适应精确涂布要求，调整涂料的粘度和表面性能，使其更加符合后期的多种涂布方式，如逗号辊涂布、网纹印刷版涂布，丝杆涂布等。