[发明专利]一种超强冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及热轧带钢的冷却技术领域，具体涉及一种超强冷却装置。

背景技术

通过控制轧后冷却来改善轧件的性能，是热轧产品开发的有效途径。目前对于轧后产品如带钢的冷却主要是依靠层流冷却装置和超强冷却装置。而对于厚规格管线钢(如X80等)和部分高强钢种(如DP、MP、MS等)需要更高强度的冷却，层流冷却装置已经不能满足要求，因此需要采用超强冷却装置进行冷却。

冷却装置工作时，一般是由供水泵向冷却装置供水。带钢需要冷却时，冷却装置开启，当带钢冷却完成后，冷却装置需要关闭。冷却装置可以通过阀门频繁开闭，但是对应的供水泵却不能这样频繁开闭，所以所有的冷却装置都需要解决供水泵的连续开启和带钢不连续喷水冷却之间的矛盾以及喷淋水箱的灵活控制问题。

层流冷却装置的冷却长度约40米，流量4200m3/h，水压力为0.07Mpa，可以灵活控制每组喷淋水箱的开启和关闭。由于层流冷却装置供水压力较低，一般由供水泵将冷却水打至高位水箱，然后由高位水箱向冷却装置供水；当层流冷却系统不需要冷却时，供水泵依然向高位水箱供水，但是在高位水箱上装有溢流管路，多余的水溢流走，整个冷却装置的运行和维护相对来说简单。

超强冷却装置的冷却能力非常强，冷却区长度相对很短(一般仅为7-10米之间)，如对于1780mm热轧生产线而言，超强冷却系冷却区长度仅7米，系统的冷却水量最大为7000mm³/h。这样，受到自身空间的限制，超强冷却装置不能像普通层流冷却装置一样灵活控制每组喷淋水箱的开闭和流量调节，整个装置的冷却速率和冷却温度精度都会降低。并且，为了提高冷却水的换热效率，超强冷却的冷却水压力较普通层流冷却相比要大很多，一般冷却水压力为0.5Mpa，此时通过高位水箱溢流的形式显然是不实际的。有些超强冷却装置在其供水总管上安装了持压泄压阀，这样当冷却装置不需要喷水冷却时，供水泵也不停机，其多余的冷却水通过持压泄压阀泄至轧线渣沟。但是，在实际应用中，发现这样做的弊端很大，原因就是由于冷却水压力较高，同时流量也很大，持压泄压阀在排冷却水时，会产生非常大的震动，装置运行非常不稳定，同时对其机械设备和电气仪表设备的维护非常不利。因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种调节灵活、运行稳定的超强冷却装置。

本发明所采用的技术方案是：一种超强冷却装置，包括供水泵和与供水泵连通的若干支路，所述支路包括上支路和下支路，上支路上设置有上流量调节阀和上喷淋水箱，上流量调节阀的一端与供水泵连通，上流量调节阀的另一端与上喷淋水箱连通；下支路上设置有下流量调节阀和下喷淋水箱，下流量调节阀的一端与供水泵连通，下流量调节阀的另一端与下喷淋水箱连通，上喷淋水箱与下喷淋水箱相对设置，上喷淋水箱、下喷淋水箱上均设有喷淋口，喷淋口朝向带钢通过线；上支路上安设有上三通阀，上三通阀的入口与上流量调节阀连通，上三通阀的第一出口与若干上喷淋水箱连通；下分支路上安设有下三通阀，下三通阀的入口与下流量调节阀连通，下三通阀的第一出口与若干下喷淋水箱连通，上三通阀的第二出口和下三通阀的第二出口分别通过排水管道与渣沟连通。

按上述方案，所述上支路上设置有若干上分支路，上分支路的入口端与上流量调节阀连通，上分支路上安设有上切断阀，上切断阀的一端与上分支路的入口端连通，上切断阀的另一端与上三通阀的入口连通；所述下支路上设置有若干下分支路，下分支路的入口端与下流量调节阀连通，下分支路上安设有下切断阀，下切断阀的一端与下分支路的入口端连通，下切断阀的另一端与下三通阀的入口连通。

按上述方案，所述上支路上设置有上流量计，上流量计的一端与供水泵连通，上流量计的另一端与上流量调节阀连通；所述下支路上设置有下流量计，下流量计的一端与供水泵连通，下流量计的另一端与下流量调节阀连通。

按上述方案，所述上三通阀和下三通阀均为气动阀。

按上述方案，所述上切断阀和下切断阀均为气动阀。

本发明的有益效果是：

(1)增加多条上分支路和下分支路，并采用切断阀控制，一方面增加了上下喷淋水箱的组数，提高了冷却效率，另一方面，在装置运行过程中，可以通过流量调节阀协同切断阀合理控制喷淋水箱的开启组数和开启水量，增加了整个装置调节的灵活性；

(2)设置三通阀，巧妙地解决了供水泵的连续开启和待冷却产品不连续喷水冷却之间的矛盾，同时避免了在供水管安装泄压阀造成的强烈震动，保证了整个装置的稳定运行；