[发明专利]一种复合碟形弹簧的生产模具及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械零件，尤其涉及一种复合碟形弹簧、其生产模具及其生产方法。

背景技术

蝶形弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，呈圆锥形盘状，蝶形弹簧以其结构紧奏、强度高、垂直伸缩微量等特点，经常被用于高压紧固，高强度缓冲等场合。由于单片弹簧的变形量和负荷值往往不能满足要求，一般都是通过相当数量的叠加提供足够弹性伸展，发挥作用。

现有的碟形弹簧多为单一材料，如申请号为“201110292924”、名称为“记忆合金碟形弹簧及其应用”的中国专利，碟形弹簧采用的是单一的记忆合金，不能同时满足有些场合对硬度和弹性两个方面的要求，应用范围狭隘。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种结构简单，便于加工，提高弹性、强度的复合碟形弹簧、其生产模具及其生产方法。

本发明的技术方案是：包括弹簧本体，所述弹簧本体呈圆锥形盘状，所述弹簧本体的内环向外侧倾斜；所述弹簧本体的内环设有环形凹槽，所述弹簧本体的顶面设有若干定位槽，所述定位槽连通所述环形凹槽；

所述环形凹槽内设有嵌环，所述定位槽内设有嵌柱，所述嵌环和嵌柱连为一体。

所述环形凹槽的顶面和底面呈锯齿形。

所述定位槽与所述内环之间的距离为所述环形凹槽深度的1/3-1/2。

    本发明中复合碟形弹簧的生产模具，包括上模座、上模、下模、下模座、圆环和注料机构，所述上模活动连接在所述上模座上，所述下模通过工作台设在所述下模座上，

所述上模和下模相对设置，所述上模的底面设有内凹的锥形槽，所述锥形槽的中间设有中孔，所述下模的顶面设有锥状的凸起，所述凸起的中间设有中柱，所述中柱和所述中孔适配，

所述圆环适配地套设在所述中柱上，使得圆环位于所述下模上，所述上模向下动作，在锥形槽和凸起的作用下，形成弹簧本体；

所述注料机构包括注料管和浇口，所述注料管设在所述中孔内，所述中柱具有主孔和若干分孔，所述注料管和主孔的中心线一致，所述注料管伸出所述上模的底面，若干所述分孔均布设置、且连接所述主孔，所述浇口活动连接在所述分孔内、且朝向所述环形凹槽。

    本发明中复合碟形弹簧的生产方法，包括以下步骤：

1）、取圆环，在内环上加工环形凹槽，在顶面加工若干定位槽；

2）、取环形嵌块和定位柱适配地设在环形凹槽和定位槽内，形成拼装圆环；

3）、将拼装圆环放置在模具的下模上，上模下压，一次冲压形成弹簧本体；

4）、从弹簧本体上取走环形嵌块和定位柱，并放置在模具上；

5）、从模具上注料至环形凹槽和定位槽内，直至充满，并定型；

6）、模具二次冲压弹簧本体，形成复合碟形弹簧，完毕。

步骤4）和步骤5）之间，还包括通过向注料管、中孔和分孔内充气，使得浇口设在环形凹槽内。

步骤5）中，上模和弹簧本体之间设有间距。

本发明通过在弹簧本体内注料（即基体），使其形成复合碟形弹簧，提高了弹性和强度；首先，在圆环上开设连通的环形凹槽和定位槽，其中分别放置环形嵌块和定位柱，通过模具冲压形成弹簧本体，然后，取出环形嵌块和定位柱，形成可靠的环形凹槽和定位槽；通过注料机构进行注料，可通过定位槽内基体的填充量判断环形凹槽内的填充量，填充简单、可靠，待形成的嵌环和嵌柱一体成型，模具在冲压，使得紧固牢靠，提高了复合碟形弹簧的整体强度。本发明操作可靠，提高了碟形弹簧的品质。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是本发明中圆环的结构示意图，

图3是图2的俯视图，

图4是本发明中弹簧本体的结构示意图，

图5是本发明中弹簧本体与环形嵌块、定位柱的连接的结构示意图，

图6是本发明中注料机构动作的结构示意图，

图7是本发明中复合碟形弹簧的结构示意图，

图8是图2中A向的结构示意图，

图9是本发明中主孔和分孔的结构示意图；

图中1是弹簧本体，2是内环，3是环形凹槽，4是定位槽，5是嵌环，6是嵌柱，7是上模座，8是上模，81是锥形槽，82是中孔，9是下模，91是凸起，92是中柱，10是下模座，11是圆环，12是注料管，13是主孔，14是分孔，15是浇口，16是环形嵌块，17是定位柱，18是工作台，19是基体；

图中环形凹槽的深度为D，定位槽与内环之间的距离为d。

具体实施方式