[发明专利]一种耐磨球控油装置在审
申请号: | 201510221165.6 | 申请日: | 2015-04-30 |
公开(公告)号: | CN104878169A | 公开(公告)日: | 2015-09-02 |
发明(设计)人: | 刘元文 | 申请(专利权)人: | 芜湖文达精密机械科技有限公司 |
主分类号: | C21D1/62 | 分类号: | C21D1/62;B02C17/18 |
代理公司: | 合肥市长远专利代理事务所(普通合伙) 34119 | 代理人: | 程笃庆;黄乐瑜 |
地址: | 241200 安徽省芜*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐磨 球控油 装置 | ||
1.一种耐磨球控油装置,其特征在于,包括:控油室,控油室的顶部设有进料口,进料口的上方连接有进料槽(1);控油室底部的侧边设有出料口(2),控油室包括内筒(3)、外筒(4)和集油腔(5);
其中,内筒(3)的底部设有斜台(34),斜台(34)的最低端与出料口(2)连接;
内筒(3)设置在外筒(4)内部且内筒(3)外壁与外筒(4)内壁之间预留有空隙形成空腔(6),内筒(3)的内腔中设有多个第一过滤层(31)及多个第二过滤层(32),且第一过滤层(31)和第二过滤层(32)均由弹性材料制作而成,第一过滤层(31)和第二过滤层(32)在内筒(3)内腔中相对设置且沿着内筒(3)的中轴线交错分布,第一过滤层(31)和第二过滤层(32)的一侧均分别与内筒(3)的内壁固定连接,另一侧位于内筒(3)的内腔中且自由悬空;
第一过滤层(31)和第二过滤层(32)的下方均分别设有导油板(33),导油板(33)的一端均与内筒(3)的内壁连接并与空腔(6)连通;
外筒(4)的底部设有排油孔;集油腔(5)连接在外筒(4)的底部,集油腔(5)的底部设有排油口(51)。
2.根据权利要求1所述的耐磨球控油装置,其特征在于,第一过滤层(31)包括与内筒(3)内壁连接的水平部(311)及与水平部(311)连接的倾斜部(312),其中,倾斜部(312)的最低端低于水平部(311)的底面。
3.根据权利要求2所述的耐磨球控油装置,其特征在于,第二过滤层(32)包括与内筒(3)内壁连接的水平部(321)及与水平部(321)连接的倾斜部(322),其中,倾斜部(322)的最低端低于水平部(321)的底面。
4.根据权利要求1所述的耐磨球控油装置,其特征在于,外筒(4)的四周设有与内筒(3)内腔连通的多个通风孔(41),且各通风孔(41)沿着外筒(4)的外周面纵向分布,各通风孔(41)通过进风管道(7)均分别与风冷机(8)连接。
5.根据权利要求4所述的耐磨球控油装置,其特征在于,进风管道(7)包括分支管道及与风冷机(8)连接的主管道,分支管道的一端与通风孔(41)连接,另一端与主管道连接。
6.根据权利要求1所述的耐磨球控油装置,其特征在于,排油口(51)处设有滤渣网(511),排油口(51)的下方设有用于回收淬火油的容器(9)。
7.根据权利要求1所述的耐磨球控油装置,其特征在于,出料口(2)处设有集料容器(10),集料容器(10)的一侧还设有传输装置,用于将集料容器(10)内收集的耐磨球重新传送至控油室内。
8.根据权利要求7所述的耐磨球控油装置,其特征在于,优选地,传输装置包括支撑架及安装支撑架上的导料槽(11)、传送机构(12)和用于驱动传送机构(12)工作的动力机构,其中,传送机构(12)的一端伸入至集料容器(10)内,另一端与导料槽(11)连接;传送机构(12)包括传送带(121)及设置在传送带(121)两侧的防护板(122),其中,传送带(121)的传送面上设置有多个挡料板(13),各挡料板(13)沿着传送带(121)的传送面轴向分布并与防护板(122)配合将传送带(121)分隔成多个用于放置耐磨球的传送腔(14)。
9.根据权利要求1所述的耐磨球控油装置,其特征在于,导料槽(11)的排料口位于进料槽(1)的上方,且导料槽(11)的高度由靠近传送机构(12)的一端向远离传送机构(12)的一端逐渐降低。
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