[发明专利]一种单组份溶剂型高剥离丙烯酸压敏胶的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于胶粘材料技术领域，特别涉及一种单组份溶剂型高剥离丙烯酸压敏胶的制备方法。

背景技术

压敏胶是一类对压力具有敏感性的胶粘剂，仅以手指的轻压，就可以在被粘物体表面形成粘结，其力学性能可以由初粘力、持粘力和剥离力进行平衡。

溶剂型丙烯酸酯压敏胶由丙烯酸酯单体在有机溶剂中进行自由基聚合而得的粘稠液体，加或不加其它的添加剂所构成。溶剂型丙烯酸酯压敏胶具有平均分子质量较低，湿润性好，初粘力大，干燥速度快，耐水性好等诸多优点。

丙烯酸酯类压敏胶是目前应用最为广泛的压敏胶，它是由丙烯酸单体和其它乙烯类单体的共聚物，其特点是分子结构中不含不饱和键而具有耐老化、耐光、粘结强度好，无色透明等优点，并且具有材料来源广泛，易合成，耐久性好，低温性能好，粘结面广等综合性能。

从丙烯酸酯压敏胶的研究现状来看，溶剂型压敏胶中主要存在以下几个问题：

一、溶液聚合生产丙烯酸酯压敏胶时，采用的溶剂基本用的都是甲苯或者是甲苯与其他溶剂的混合溶剂；

    二、制备交联型丙烯酸酯压敏胶时，胶液的稳定性不是很好，胶液存放时间很短，不利于连续化生产，一般都是双组分交联型丙烯酸酯压敏胶，这给使用带来了很大不便，而且交联所需温度普遍较高，但是交联速度却很慢；

三、现有技术的丙烯酸类压敏胶都存在着剥离强度低的弱点，一般的如兼顾初粘力及持粘力的情况下，剥离强度只有11～12N/25mm，只能适应要求不高的场合使用；在要求高的场合，即要求粘贴得很牢固，就必须将剥离力提升到18N/25mm，现有技术的丙烯酸类压敏胶无法达到使用要求；

四、由于溶液法聚合后期粘度较大，导致单体转化率不高，产品不仅有单体的臭味，而且会影响压敏胶的持粘力，出现挂贴纵向位移、遗胶等不良现象，这也大大限制其应用范围。

发明内容

针对溶剂型丙烯酸酯压敏胶存在的问题，本发明将着重从以下几点入手：

(1)采用低毒、沸点相同的乙酸乙酯与乙醇作混合溶剂合成了无甲苯溶剂型丙烯酸酯压敏胶，研究影响压敏胶性能的各种因素；

(2)选用不同的交联剂及交联方式，对压敏胶进行交联并讨论交联反应的机理；考察交联剂用量对交联反应的影响，得出最佳工艺条件；

(3)通过大量正交试验，考察各种单体作用、不同单体竞聚率及单体比例对压敏胶综合性能的影响，得出合成高剥离压敏胶所需的最佳单体种类和单体比例；

(4)通过引发剂用量调整、活性较低单体可以先投料、添加三乙醇胺、选择搭配竞聚率相当的单体组等手段，提高单体的转化率、转化残余单体、调整聚合工艺法等消除单体残留对压敏胶综合性能的影响，得出最佳引发剂用量、投料方式和聚合工艺流程。

本发明的目的是要解决上述技术问题，提供一种初粘力、剥离力、持粘力以及涂布加工等各方面综合性能均表现优异的单组份溶剂型高剥离丙烯酸压敏胶的制备方法。

本发明的目的是这样实现的：一种单组份溶剂型高剥离丙烯酸压敏胶的制备方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：

1）、配料：高剥离丙烯酸压敏胶的配方由以下重量份的组份组成：

A）内聚单体（硬单体）：甲基丙烯酸甲酯10份、苯乙烯12份、醋酸乙烯10份；

B）粘性单体（软单体）：丙烯酸丁酯45份，丙烯酸异辛酯 40份；

C）改性单体：甲基丙烯酸6份、丙烯酸羟乙酯2份；

D）溶剂：醋酸乙酯40份，乙醇15份；

E）固化（交联）剂：三乙酰丙酮0.5份；

F）残余单体消除剂及交联剂：三乙醇胺 0.2份；

G）引发剂用量（占单体总质量的0.8%）1份；

H）链转移剂0.02份；

    2）、制备方法：

    A)、丙烯酸压敏胶主体树脂混合溶液制作：在反应釜内投入，预先投入部分单体、溶剂等的混合物进行反应，其中包括：引发剂 0.5份、醋酸乙烯 10份、甲基丙烯酸甲酯 2份、苯乙烯 4份、丙烯酸丁酯 5份、丙烯酸异辛酯 4份、醋酸乙酯 10份、乙醇 2份和链转移剂 0.02份，然后开启搅拌，逐步升温至78℃，看到回流冷凝器有回流时即停止升温，保温15分钟；