[发明专利]一种高耐磨陶瓷砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高耐磨陶瓷砖及其制备方法，属于陶瓷材料领域。

背景技术

陶瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结等过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料，其原材料多由粘土、石英砂以及其他无机非金属原料等等混合而成。近年来，随着我国建筑陶瓷行业的飞速发展，使得人们对陶瓷砖的性能要求也越来越高。目前市场上的陶瓷砖存在着耐磨性差的缺点，使用过程肿容易摩擦损耗非常严重，极大地缩短了其使用寿命，无法满足市场需求。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种高耐磨陶瓷砖及其制备方法。该陶瓷砖经久耐磨，使用寿命长。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种高耐磨陶瓷砖，由以下重量份的原料制成：滑石26-42、钛辉石22-38、冰晶石15-25、黑曜岩12-23、固含量为45％的硅丙乳液4-7、棕刚玉10-15、纳米碳化铬8-14、碱式氯化铋3-6、生石灰5-10、复合粘土10-15、松香酸钠2-4、十二烷基二甲基苄基氯化铵1.5-2.5、聚萘甲醛磺酸钠盐2-3、藻酸丙二醇酯2-3；

所述复合粘土的制备方法如下：

a、按质量比3-6:2-4:1称取苏州土、凹凸棒土和山泥，混合均匀，粉碎，过150-200目筛，加水搅拌制成浓度为50-60％的浆液，再加入相当于浆液重量3-6％的亚甲基二萘磺酸钠、2-4％的土耳其红油、1-2％的透明质酸钠，水浴加热至50-60℃，2000-3000r/min高速研磨20-30min，抽滤，烘干，待用；

b、按质量比称取2-3:1-2:1称取芳纶浆粕、玉米秸秆和甘蔗渣，混合均匀，粉碎，过200-300目筛，待用；

c、将上述步骤a制得的矿物粘土与步骤b制得的混合粉体按照质量比2-3:1混合均匀，再加入相当于矿物粘土重量5-10％的聚丙烯酰胺、3-6％的羟丙基二淀粉磷酸酯、2-4％的硼砂，1000-1500r/min高速分散10-15min，即得。

一种高耐磨陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

(1)取滑石、钛辉石、冰晶石、黑曜岩混合均匀，放入浓度为2-3mol/L的盐酸溶液中，水浴加热至70-80℃，保温1-2h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，再放入浓度为1-2mol/L的氢氧化钠溶液中，水浴加热至80-90℃，保温1-2h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，870-930℃煅烧30-40min，继续升温至1140-1190℃，煅烧1-2h后取出并水淬，烘干，粉碎，过150-200目筛，待用；

(2)取棕刚玉、生石灰、复合粘土与步骤(1)制得的粉体混合均匀，加水打浆制成浓度为50-60％的浆液，再加入松香酸钠、十二烷基二甲基苄基氯化铵、聚萘甲醛磺酸钠盐和藻酸丙二醇酯，水浴加热至45-55℃，3000-4000r/min高速研磨15-20min，然后将研磨后的浆料喷雾干燥含水量为4-6％的颗粒，待用；

(3)将步骤(2)制得的颗粒与纳米碳化铬、碱式氯化铋混合均匀，然后加入固含量为45％的硅丙乳液，搅拌混合10-15min，待用；

(4)将步骤(3)混合好的物料放入成型机中在65-75MPa的压力下压制成型；

(5)将步骤(4)制得的坯体在45-55℃的温度下进行干燥，干燥至坯料含水量低于2％，然后对干燥后的坯体进行浸釉；

(6)将步骤(5)制得的坯体在真空状态下以10-15℃/min的速率升温至1050-1100℃，保温2-3h，然后在2-3MPa的N₂气氛下以6-8℃/min的速率降温至730-770℃，保温0.5-1h,再以4-7℃/min的速率升温至1160-1240℃，保温3-4h，再以3-5℃/min的速率降温至660-740℃，保温0.5-1h，最后在2-3MPa的Ar气氛下以2-4℃/min的速率升温至860-920℃，保温1-2h，再以3-5℃/min的速率升温至1040-1080℃，保温1.5-2.5h，随炉冷却至常温，包装即得成品。