[发明专利]一种大体积浇铸耐磨球外周面打磨装置

说明书

技术领域

本发明涉及耐磨球加工技术领域，尤其涉及一种大体积浇铸耐磨球外周面打磨装置。

背景技术

耐磨球是一种用于球磨机中的粉碎介质，广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业球磨机。

浇铸而成的耐磨球在在加工成型后，其耐磨球的外周面会形成一圈凸起的印痕。需要使用专门的设备对其进行打磨，以达到耐磨球的最佳使用效果。而现有的打磨方式一般采用掼桶打磨，所谓掼桶是一种内腔设置有打磨层的圆筒形打磨箱，打磨箱转动时，让耐磨球在其内壁滚动，并与内壁摩擦达到打磨效果。掼桶打磨是针对小直径的耐磨球打磨，而对于较大直径的耐磨球就不适用了，尤其是浇铸而成的耐磨球，其表面形成凸起圈印痕很难靠掼桶打磨能去除。因此，需要提供一种适用于大体积浇铸耐磨球表面进行打磨的打磨装置。

发明内容

基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种大体积浇铸耐磨球外周面打磨装置，该固定装置可以对浇铸耐磨球的外周面进行局部打磨，针对性强，以达到较好的去除凸起的印痕效果。

本发明提出了一种大体积浇铸耐磨球外周面打磨装置，包括：操作台、第一固定块、第二固定块、第一驱动机构、第二驱动机构及打磨机构；第一固定块设置在操作台上，第一固定块与第一驱动机构固定连接并由第一驱动机构驱动进行旋转；第二固定块位于第一固定块的上方，且第二固定块与第二驱动机构可转动连接并由第二驱动机构驱动上、下移动，第二固定块和第一固定块的相对面上均分别设有第二凹槽和第一凹槽，且第二凹槽与第一凹槽的中心线重合；打磨机构滑动连接在操作台上，且打磨机构位于第一固定块和第二固定块的一侧，打磨机构包括移动支架、支撑杆和打磨头，其中，移动支架滑动设置在操作台上，支撑杆的一端固定在移动支架上，另一端与打磨头固定连接，且打磨头位于第一固定块和第二固定块之间。

优选地，第一驱动机构位于操作台的下方，第一驱动机构通过传动轴穿过操作台与第一固定块连接。

优选地，第二驱动机构通过传动轴和轴承与第二固定块连接，第二固定块可以以传动轴为轴心进行旋转。

优选地，第一凹槽和第二凹槽的横截面形状均为“V”形。

优选地，第一凹槽内周均贴合有由弹性材料制作而成的第一紧固垫。

优选地，第二凹槽内周均贴合有由弹性材料制作而成的第二紧固垫。

优选地，第一紧固垫上远离第一凹槽内周面一侧的表面设有若干弹性凸起。

优选地，第二紧固垫上远离第一凹槽内周面一侧的表面设有若干弹性凸起。

优选地，操作台上设有直线导轨，移动支架滑动连接在直线导轨，并由第三驱动机构驱动在直线导轨上来回移动。

优选地，打磨头靠近第一固定块和第二固定块的面为弧形凹陷面。

本发明中，第一固定块与第一驱动机构固定连接，且第一固定块设置在操作台上并由第一驱动机构驱动进行旋转；第二固定块与第二驱动机构可转动连接，且第二固定块位于第一固定块的上方并由第二驱动机构驱动上、下移动，第二固定块和第一固定块的相对面上均分别设有第二凹槽和第一凹槽，且第二凹槽与第一凹槽的中心线重合；打磨机构滑动连接在操作台上，且打磨机构位于第一固定块和第二固定块的一侧，打磨机构包括移动支架、支撑杆和打磨头，其中，移动支架滑动设置在操作台上，支撑杆的一端固定在移动支架上，另一端与打磨头固定连接，且打磨头位于第一固定块和第二固定块之间；工作时，先将耐磨球置于第一固定块和第二固定块之间，由第一固定块和第二固定块上的第一凹槽和第二凹槽进行夹持，并调整耐磨球的位置，使耐磨球上的凸起印痕正对打磨头的位置，然后由第二驱动机构驱动下压第二固定块，使耐磨球牢牢的固定其中；然后，调整打磨机构的进给量，使打磨机构中的打磨头与耐磨球表面的接触，最后，由第一驱动机构驱动第一固定块进行旋转，从而实现耐磨球表面的打磨。本发明可以对浇铸耐磨球的外周面进行局部打磨，尤其适用于大体积浇铸而成的耐磨球表面的打磨，打磨过程中针对性强，以达到较好的去除凸起的印痕效果。且本发明还可以与自能控制系统配合，在打磨过程中打磨机构可以边打磨边进行移动进给，实现打磨进给量的自动控制，有利于控制打磨量的精确性。

附图说明

图1为本发明提出的一种大体积浇铸耐磨球外周面打磨装置的结构示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1所示，图1为本发明提出的一种大体积浇铸耐磨球外周面打磨装置的结构示意图。