[发明专利]一种应用于压裂泵高频高冲击环境的组合式密封件

说明书

技术领域

本发明涉及密封件领域，特别是涉及一种应用于压裂泵高频高冲击环境的组合式密封件。

背景技术

目前，压裂泵是油田进行压裂、酸化作业，提高油气产量的重要设备，压裂泵端盖密封件性能的好坏与使用寿命，直接影响到压裂泵的使用性能和质量。在高频高冲击压裂泵中，柱塞的往复运动速度高达400～500冲/分，压力高达105MPa以上，对压裂泵端盖密封件的要求很高。原来压裂泵端盖密封件，大部分采用O型橡胶圈或者O型圈加挡圈作为密封件，这两种密封件在高压情况下，容易受压变形，导致泄露发生；反复的高压高频工作，密封件容易发生扭曲翻转，橡胶容易被挤压到密封间隙中发生挤出现象，容易被啃伤或咬伤；挡圈的补偿力不足,容易导致中间的橡胶发生间隙挤出，密封件使用寿命短，更换频率大。因此，传统的密封方式已不能满足使用要求，亟待一种适合高频高冲击环境的密封件。

发明内容

    为解决上述问题，本发明提供一种抗扭转防挤出密封好的应用于压裂泵高频高冲击环境的组合式密封件。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于压裂泵高频高冲击环境的组合式密封件，包括密封件本体，密封件本体上位于内侧位置上下均设有凸起的肩侧，在密封件本体上位于各肩侧旁为L形挡肩，各挡肩上均设有挡圈，挡圈与肩侧相匹配。

进一步作为本发明技术方案的改进，密封件本体位于上下的挡圈之间还设有弧形的密封唇。

进一步作为本发明技术方案的改进，密封唇最大外径大于各挡圈外径。

进一步作为本发明技术方案的改进，密封件本体的内侧中部设有弧形凹槽。

进一步作为本发明技术方案的改进，密封件本体与各挡圈的配合为过盈配合。

进一步作为本发明技术方案的改进，密封件本体的截面形状为旋转九十度的T形。

进一步作为本发明技术方案的改进，挡圈的材料为工程塑料，工程塑料为聚四氟乙烯填充料或者聚甲醛或者聚醚醚酮或者尼龙或者聚酰亚胺或者聚苯酯或者聚四氟乙烯。

进一步作为本发明技术方案的改进，聚四氟乙烯填充料为含15%～60%质量份数的铜粉和/或者含10%～40%质量份数的玻璃纤维和/或者含10%～40%质量份数的碳纤维填充聚四氟乙烯。

进一步作为本发明技术方案的改进，工程塑料的邵氏D型硬度在60～95之间。

进一步作为本发明技术方案的改进，密封件本体的材料为碳黑填充丁腈橡胶或者氢化丁腈橡胶或者氟橡胶，密封件本体的邵尔A型硬度在85～95之间。

本发明的有益效果：此应用于压裂泵高频高冲击环境的组合式密封件采用挡圈与密封件本体组合的方式，各挡圈置于各挡肩及肩侧之间，受力时，挡圈同时受到轴向力及密封件本体压缩的径向力，使挡圈与缸壁的接触更紧密，间隙更小，肩侧与柱塞直接接触,产品的密封性能更好，密封件本体不易发生扭曲翻转挤出，杜绝了啃伤现象，抗高压高频高冲击性能好。 

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明实施例整体结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。

参照图1，本发明为一种应用于压裂泵高频高冲击环境的组合式密封件，包括密封件本体1，密封件本体1上位于内侧位置上下均设有凸起的肩侧6，在密封件本体1上位于各肩侧6旁为L形挡肩5，各挡肩5上均设有挡圈2，挡圈2与肩侧6相匹配。

此应用于压裂泵高频高冲击环境的组合式密封件采用挡圈2与密封件本体1组合的方式，各挡圈2置于各挡肩5及肩侧6之间，受力时，挡圈2同时受到轴向力及密封件本体1压缩的径向力，使挡圈2与缸壁的接触更紧密，间隙更小，肩侧6与柱塞直接接触,产品的密封性能更好，密封件本体1不易发生扭曲翻转挤出，杜绝了啃伤现象，抗高压高频高冲击性能好。

作为本发明优选的实施方式，密封件本体1位于上下的挡圈2之间还设有弧形的密封唇4。

作为本发明优选的实施方式，密封唇4最大外径大于各挡圈2外径。

密封件本体1的密封唇部采用平缓的弧形面，增加了与内壁的接触面积，改善了密封性能。

作为本发明优选的实施方式，密封件本体1的内侧中部设有弧形凹槽3。