[发明专利]一种仿生原木加工工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种仿生化工工艺技术，尤其涉及一种仿生原木加工工艺方法。

背景技术

现有技术的仿生原木加工工艺方法，有的采用大量、多种化学试剂，易造成环境污染，且制品仿生度不高，与原木质感差距太大，有的采用简单的物理胶合压结，制品强度低，防水性差，易导致吸湿崩裂。

本发明采用木粉粒度渐变工艺和木丝定向工艺铺装坯板，多层渐变式叠压结构工艺，热固性环保植物蛋白胶粘剂，冷压固与热压固相结合，同时诱导原料发生缩聚反应的科学的工艺方法，制品强度高，性能、质地、质感接近甚至优于原木，选料采用原木、木材加工废料、剩余料，采伐剩余料，工艺过程及产品生态环保，无害无污染。克服了现有技术的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种仿生原木加工工艺方法，合理地解决了现有技术有的采用大量、多种化学试剂，易造成环境污染，且制品仿生度不高，与原木质感差距太大，有的采用简单的物理胶合压结，制品强度低，防水性差，易导致吸湿崩裂的问题。

本发明采用如下技术方案：

一种仿生原木加工工艺方法，其特征在于，所述仿生原木加工工艺方法的工艺流程步骤为：

步骤一：原材料准备及预处理工艺：

a、选料，b、水处理，c、磁选木粉制备料和木片制备料去皮；

步骤二：原料制备工艺：

a、木粉制备：使用木粉机磨制木粉，b、使用刨片机刨制(10～60)cm×(4～30)cm×(0.2～0.5)cm规格的木片一和(15～40)cm×(5～30)cm×(0.3～0.6)cm规格的木片二，c、所述木片二经水洗后，进入热磨机加热至170℃～180℃软化后，热磨磨浆分离，甩干，制备得甩干木纤维；

步骤三：高温蒸煮染色工艺：

所述木粉、木片一和甩干木纤维放入金属网箱中置染器内，添加木粉增光剂、植物染料和水调制的60℃～100℃染液，染液水位高于金属网箱3～4cm，以140℃～180℃蒸煮20～30分钟进行染色，制得染色木粉、染色木片一和染色木纤维；

步骤四：干燥处理工艺：

对经过染色工艺的原料染色木粉、染色木片一和染色木纤维，使用三级套管气流干燥机进行干燥处理，其中木纤维只进行二级干燥处理；制得干燥木粉、干燥木片一、干燥木纤维；

步骤五：分选入仓贮存工艺，

所述干燥木片一采用水平材料仓加压存放，所述干燥木粉采用立式料仓存放；

步骤六：施胶工艺，添加防水剂、耐火剂、防腐剂拌胶，

a、对所述干燥木片一喷胶后制成木丝，b、干燥木粉与干燥木纤维采用同一个叶片式拌胶机内混合拌胶，仿生原木制品的表层原料和芯层原料分别拌胶，c、采用调节输胶泵的转速控制用胶量，采用批量秤和计量螺旋来实现原料木丝、木粉、木纤维的重量使用量；

步骤七：单板板坯木粉粒度渐变和木丝定向的铺装工艺：

a、使用机械式渐变结构铺装机将经过混合拌胶的木粉与木纤维铺装单板板坯的底层，b、使用板式定向铺装机将木丝铺装在单板板坯的底层之上，c、再将木粉和木纤维铺装在木丝上，形成单板板坯第三层；

步骤八：单板板坯预压制成单板工艺，

a、预压单板板坯时使用一对红外线石英加热器，一对冷却辊，b、加热预压后的单板板坯含水率控制在14～18％以内，c、压强为1.5～2MPa之间，预压时间20～40秒，预压回弹率为6％～8％，预压前后体积比20∶1。

步骤九：单板粉状施胶工艺，

采用喷粉器将粉状植物蛋白胶均匀地喷撒在单板表面，胶量过大，产生透胶，内应力加大，强度下降，胶量过小，产生缺胶，干粉植物蛋白胶用量为80～100克/米²。

步骤十：多层渐变式叠压结构叠组仿生原木板坯冷压工艺，

a、机械化叠组施胶后的单板组成仿生原木板坯，b、使用年轮模具冷压机的上压板为水平压板，下压板为凹曲垫板，初压压强0.8～1MPa，撒去下垫板模具，上、下压板都水平，将仿生原木板坯放入长方形等高模具后，采用1.5MPa的压强压制仿生原木板坯至方正、平整；

步骤十一：局部沁色工艺，

根据所仿的原木树种及其外观色彩特征，决定染料的配制，及所要沁染的部位、面积大小，采用人工沁色，沁色后陈化30～40分钟。

步骤十二：多层渐变式叠压结构仿生原木板坯热压工艺，