[发明专利]一种夹层频率选择表面复合材料的制备方法

权利要求书

1.一种夹层频率选择表面复合材料的制备方法，该方法具体步骤如下：

步骤1：选用氰酸脂树脂和环氧树脂制备混合树脂；

步骤2：将步骤1中配好的混合树脂放入浸胶槽中，制备0.1mm厚的玻璃纤维预浸料备用；

步骤3：选择500×500的无胶聚酰亚胺覆铜箔，采用印制电路板技术在铜箔上蚀刻频率选择表面缝隙单元，单元形式采用圆环单元；

步骤4：选用步骤2所制备预浸料裁剪成500×500；

步骤5：将模具表面进行清理，然后放入烘箱中进行预热，温度控制在38℃；

步骤6：铺设步骤3和步骤4中所下好的预浸料和无胶聚酰亚胺覆铜箔；

步骤7：将步骤6所铺设好的预浸料和无胶聚酰亚胺覆铜箔进行抽真空，真空度小于1×10^-1MPa；

步骤8：将步骤7完成的试件按相应的吸胶准备，加铺半透膜，进真空罐吸胶，吸胶完毕后，拆封撤掉吸胶材料，察看试件表面；

步骤9：将步骤8完成的试件装入真空热压釜内；

步骤10：将步骤9装入的试件进行冷抽，真空达到-0.1MPa以下，冷抽时间1小时；

步骤11：将步骤10冷抽后的试验进行加温、加压，在1小时内将压力升至4.5MPa，温度升到135度，保温保压1小时；

步骤12：将步骤11完成的试件出炉；

其中，所述步骤1中所述的混合树脂是由两个组分混合而成；具体为：组分一：氰酸脂树脂，占混合树脂总组分的质量百分比为85％，组分二：环氧树脂，占混合树脂总组分的质量百分比为15％；

其中，所述步骤3中所述的蚀刻用紫外灯波长为340nm，功率为5kW，显影液为体积分数2％的Na₂CO₃溶液，显影速度0.87m/min，显影温度30℃；蚀刻期间CuCl₂溶液的质量浓度160g/L，刻蚀速度0.45m/min，温度54℃；

其中，所述步骤6和步骤7中所述的铺设与抽真空以铺叠5层为标准，重复抽真空，修补，最后达到最终铺层要求。

2.一种夹层频率选择表面复合材料的制备方法，该方法具体步骤如下：

步骤1：选用氰酸脂树脂和环氧树脂制备混合树脂；

步骤2：将步骤1中配好的混合树脂放入浸胶槽中，制备0.1mm厚的玻璃纤维预浸料备用；

步骤3：选择1000×1000的无胶聚酰亚胺覆铜箔，采用印制电路板技术在铜箔上蚀刻频率选择表面缝隙单元，单元形式采用圆环单元；

步骤4：选用步骤2所制备预浸料、步骤3所制备的铜箔及8mm介质蜂窝板裁剪成半径为0.7m圆心角为123°的扇形；

步骤5：将模具表面进行清理，然后放入烘箱中进行预热，温度控制在38℃；

步骤6：铺设步骤4中所下好的预浸料、铜箔及蜂窝板；

步骤7：将步骤6所铺设好的预浸料、铜箔和蜂窝板进行抽真空，真空度1×10^-1MPa；

步骤8：将步骤7完成的试件进行吸胶准备，加铺半透膜，进真空罐吸胶，吸胶完毕后，拆封撤掉吸胶材料，察看试件表面；

步骤9：将步骤8完成的试件装入真空热压釜内；

步骤10：将步骤9装入的试件进行冷抽，真空达到0.1MPa以下，冷抽时间1小时；

步骤11：将步骤10冷抽后的试验进行加温、加压，在1小时内将压力升至4.5MPa，温度升到135度，保温保压1小时；

步骤12：将步骤11完成的试件出炉，根据设计需要进行机加工；

其中，所述步骤1中所述的混合树脂是由两个组分混合而成；具体为：组分一：氰酸脂树脂，占混合树脂总组分的质量百分比为95％，组分二：环氧树脂，占混合树脂总组分的质量百分比为5％；

其中，所述步骤3中所述的蚀刻用紫外灯波长为340nm，功率为5kW，显影液为体积分数2％的Na₂CO₃溶液，显影速度0.87m/min，显影温度30℃；蚀刻期间CuCl₂溶液的质量浓度160g/L，刻蚀速度0.45m/min，温度54℃。