[发明专利]低摩擦系数Fe基非晶态合金涂层的激光熔覆制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种低摩擦系数Fe基非晶态合金涂层的激光熔覆制备方法，属于激光熔覆技术领域。

背景技术

为了改善钢铁等零件的摩擦磨损性能，需要在钢铁等零件材料表面进行涂层处理，相关涂层制备技术包括电沉积、热喷涂、物理气相沉积、激光熔覆等，其中以激光熔覆技术应用前景最为广阔。激光熔覆亦称激光包覆，是一种新的表面改性技术，它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层。激光熔覆技术显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性，从而达到表面改性或修复的目的，既能够满足对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆技术具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点。

最近，利用激光熔覆技术在钢铁等零件表面制备Fe基非晶态合金涂层成为各国研究的重点。非晶态合金作为一种具有优异性能的新型材料，是当前材料领域的研究热点之一。非晶态合金是一种微观近程有序和远程无序的结构。由于它是多种元素的固溶体，是均匀的单相，不存在晶体缺陷，表现出各向同性，所以具有许多比晶态金属优异的特性，如强度、高耐蚀性、低摩擦系数、高耐磨性、非磁性、超导性、良好的光泽性及独特的电致发光变色特性等。Fe基非晶态合金作为一种具有极大应用前景的非晶合金，其具有优异的力学性能和物理性能，且其相对于其它合金体系的廉价性使其越来越受到人们的重视，其抗拉强度在室温下高达1433MPa，约是传统铁晶体抗拉强度(630MPa)的2.27倍，抗压强度和维氏硬度分别达3800MPa和1360MPa，同时Fe基非晶态合金作为涂层材料不会与钢铁材料发生电偶腐蚀。目前，激光熔覆Fe基非晶态合金涂层已成为改善钢铁等零件表面摩擦磨损性能的最有效途径。

在传统的激光熔覆Fe基非晶态合金涂层制备过程中，Fe基非晶态合金粉末首先被预置在钢铁等零件材料表面，然后利用激光辐照使这些非晶粉末熔化并最终涂覆在零件表面形成涂层。利用上述传统方法所制备的Fe基非晶态合金涂层晶化严重，甚至全部晶化，直接导致该涂层的极高的摩擦系数(高达0.6-0.8)，从而极大降低了该涂层的摩擦磨损性能。因此，有必要开发一种新的低摩擦系数Fe基非晶态合金涂层的激光熔覆制备方法以克服现有技术的不足。

发明内容

为了克服传统的激光熔覆Fe基非晶态合金涂层的晶化严重导致摩擦系数高等缺点，本发明的目的在于提供一种低摩擦系数Fe基非晶态合金涂层的激光熔覆制备方法。本发明将Ni-P非晶态合金作为激光熔覆的非晶过渡层，然后再利用激光辐照在此Ni-P非晶过渡层上制备Fe基非晶态合金涂层，制备得到的Fe基非晶态合金涂层具有非常低的摩擦系数，且该方法工艺简单。

本发明的目的由以下技术方案实现：

一种低摩擦系数Fe基非晶态合金涂层的激光熔覆制备方法，所述方法步骤如下：

(1)在钢铁零件表面制备厚度为15μm～25μm的Ni-P非晶过渡层；

(2)在Ni-P非晶过渡层表面预置Fe基非晶态合金粉末；

(3)利用激光辐照使Fe基非晶态合金粉末熔化并涂覆在零件表面形成涂层；

(4)检查涂层厚度，若涂层厚度达到目标厚度，步骤(3)所得涂层即为所述的低摩擦系数Fe基非晶态合金涂层；若涂层厚度未达到目标厚度，重复步骤(2)和(3)，直至涂层厚度达到目标厚度，即得到所述的低摩擦系数Fe基非晶态合金涂层；

其中，步骤(1)中制备Ni-P非晶过渡层采用化学镀或电镀方法，Ni-P非晶过渡层中磷的质量含量大于7％。

优选地，进行化学镀时，将钢铁零件放置于镀液中，置于85～90℃的恒温水浴中2小时；

进行电镀时，电流密度为2～6A/dm²；

化学镀和电镀所用镀液相同，镀液中各组分及浓度为：NiSO₄·6H₂O 25g/L、NaH₂PO₂·H₂O 25g/L、Na₃C₆H₅O₇·2H₂O 26g/L、CH₃COONa 12g/L和CN₂H₄S2mg/L，镀液的pH值为5.5～6.0。