[发明专利]一种激光粉末快速成形机精量铺粉装置有效
申请号: | 201510222497.6 | 申请日: | 2015-05-05 |
公开(公告)号: | CN104772461A | 公开(公告)日: | 2015-07-15 |
发明(设计)人: | 钱波;马洪伟 | 申请(专利权)人: | 北京易博三维科技有限公司 |
主分类号: | B22F3/105 | 分类号: | B22F3/105;B33Y30/00;B33Y40/00 |
代理公司: | 北京国林贸知识产权代理有限公司 11001 | 代理人: | 李桂玲;孙福春 |
地址: | 100071 北京市丰台区张*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 激光 粉末 快速 成形 机精量铺粉 装置 | ||
技术领域
本发明属于激光粉末快速成形设备,尤其涉及一种激光粉末快速成形机精量铺粉装置。
背景技术
目前,3D打印技术正在迅速兴起,激光粉末快速成形是一种比较成熟的3D打印方法。激光粉末快速成形过程是采用铺粉棍将一层粉末材料平铺在已成形零件的上表面,并加热至恰好低于该粉末烧结点的某一温度,控制系统控制激光束按照该层的截面轮廓在粉末上扫描,使粉末的温度升至熔化点,进行烧结,并与下面已成形的部分实现粘结。当一层截面烧结完成后,工作台下降一个层的厚度,铺粉辊又在上面铺上一层均匀密实的粉末,进行新一层截面的烧结,直至完成整个模型,在整个成形过程中,铺粉环节起着很重要的作用。目前的铺粉装置在每个铺粉行程将粉料在打印平面上全部铺满,铺粉面积大,铺粉量多;而铺粉的面积越大,其铺粉精度越低,成品的成形精度也越低,同时大量的未烧结的粉料在设备中循环,再加了打印过程中粉料的使用量,而大量被加热后未被使用的循环粉料会消耗大量的能量。
发明内容
本发明的目的是提出一种激光粉末快速成形机精量铺粉装置的技术方案,控制铺粉装置的铺粉,提高铺粉精度和成品的成形精度。
为了实现上述目的,本发明的技术方案是:一种激光粉末快速成形机精量铺粉装置,安装在激光粉末快速成形机上,包括总体机架和与总体机架固定连接的基础安装板,在所述基础安装板上装有铺粉辊、驱动铺粉辊转动的铺粉辊转动装置、驱动铺粉辊往复行走的铺粉辊滑动装置;在所述精量铺粉装置中设有铺粉活动槽装置,所述铺粉活动槽装置包括铺粉落槽基座、铺粉落槽移动接斗;
所述铺粉落槽基座的横截面是门形结构,门形结构的铺粉落槽基座的上部是粉料槽体,所述粉料槽体的底面是落槽底板,门形结构的铺粉落槽基座的两侧是左落槽和右落槽,所述左落槽和右落槽的下端是粉料下落的开口,左落槽和右落槽的上端与所述粉料槽体连通;粉料槽体设置在铺粉辊的上方,左落槽和右落槽分别设置在铺粉辊的径向方向的两侧;
所述铺粉落槽移动接斗是底面开放的接料斗,铺粉落槽移动接斗的中间设有隔板,将铺粉落槽移动接斗分隔为左接料斗和右接料斗;
铺粉落槽移动接斗设置在铺粉落槽基座的粉料槽体中,铺粉落槽移动接斗的宽度对应于铺粉落槽基座的落槽底板的宽度,铺粉落槽移动接斗的底面与铺粉落槽基座的落槽底板接触,铺粉落槽移动接斗在铺粉落槽基座的粉料槽体中左右移动、使所述左接料斗和右接料斗在不同时间分别对应于铺粉落槽基座的左落槽和右落槽。
更进一步,为了使左接料斗和右接料斗中的粉料分别落入铺粉落槽基座的左落槽和右落槽,所述铺粉落槽移动接斗的左接料斗的底面宽度小于铺粉落槽基座的左落槽上端的开口宽度,铺粉落槽移动接斗的隔板在铺粉落槽基座的粉料槽体中向左移动不超过所述落槽底板的左侧边沿;所述铺粉落槽移动接斗的右接料斗的底面宽度小于铺粉落槽基座的右落槽上端的开口宽度,铺粉落槽移动接斗的隔板在铺粉落槽基座的粉料槽体中向右移动不超过所述落槽底板的右侧边沿。
更进一步,所述铺粉落槽移动接斗由一台活动槽驱动电机驱动,所述活动槽驱动电机带动一只铺粉活动槽移动轴转动,所述铺粉活动槽移动轴在铺粉落槽移动接斗的两端分别带动一个接斗齿轮-齿条传动副,所述接斗齿轮-齿条传动副带动铺粉落槽移动接斗左右移动。
更进一步,所述铺粉活动槽装置设有控制活动槽驱动电机的控制器,所述控制器控制活动槽驱动电机的启动时间、运转时间、转动方向。
本发明的有益效果是:控制铺粉装置在一个铺粉行程铺粉区域,实现了选择性铺粉,提高粉料利用率,提高铺粉精度和成品成形精度。
下面结合附图和实施例对本发明作一详细描述。
附图说明
图1是本发明在激光粉末快速成形机中的结构图;
图2是本发明结构图;
图3是本发明铺粉活动槽装置和铺粉辊转动装置结构图;
图4是本发明铺粉落槽基座结构图;
图5是本发明铺粉落槽移动接斗结构图;
图6是图3的B部局部放大图;
图7是图3的C部局部剖视放大图;
图8是图3的A-A剖视图;
图9是本发明落粉粉操示意图
图10是本发明向左铺粉的操示意图;
图11是本发明向右铺粉的操示意图;。
具体实施方式
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