[发明专利]一种提取烟叶净油的生产方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种提取烟叶净油的生产方法，属于化工制备技术领域。

背景技术

 烟叶净油在人们的日常生活中用途很广，在烟草行业中，烟叶净油是经常用到的一种添加成分，或被用作戒烟产品不可缺少的调配成分。另外，由于其特殊的香味和一定的生理活性作用，许多化工产品经常将其作为一种调香或抑菌杀虫等的添加剂广泛应用。近年来随着香烟的替代品电子烟的不断为越来越多的吸烟爱好者所接受，作为电子烟的雾化液中也有必不可少的烟叶净油，随着在电子烟方面的用量越来越大，同时也出现了质量参差不齐的烟叶净油，甚至有以烟叶浸膏充净油的产品，致使电子烟的雾化液的质量和口味时常不稳定。

公知的烟叶净油的提取方法中，常用的是溶剂萃取法：即用烟叶量20-40 倍(v/w)有机溶剂加热回流提取3 次以上，每次的回流时间1-6 小时( 第一次回流时间长，以后各次逐渐减少回流时间，总提取时间约6-8 小时)，收集提取液，经浓缩等过程得净油。溶剂萃取法操作相对简单，生产者容易掌握，但生产中用到大量挥发性有机溶剂，溶剂损耗大，操作危险性较高；提取时间长，生产效率低；综合生产成本高。还有报道采用超临界萃取法以及微波辅助提取法的。在专利文献02133758.6 中公开了一种超临界萃取法，主要以液态二氧化碳为溶剂，提取的净油品质好，出油率高，但操作复杂，生产者难以普遍掌握，生产成本很高，用于提取少量、很高档的净油类比较合适，如果用于生产烟叶净油，一是产能太低，而是成本太高。另外，在专利文献200810186049.5 中公开的实验室微波辅助提取法烟叶净油的方法，虽然克服了常规溶剂提取法溶剂损耗大，操作危险性较高的缺点，同时也克服了超临界萃提取法操作复杂，生产成本比超临界萃取的低，但它也只是实验室的研究方法，尚没有实现生产，而且以混合有机溶剂提取，溶剂难以重复利用，浪费大，成本自然高。

再者，针对现有技术公开提取的烟叶净油，本申请人认为，应为其添加相应的保健功效，以提高烟叶净油本身价值。

发明内容

本发明的目的是提供一种提取烟叶净油的生产方法，将烟叶和/ 或废次烟末作为原料，干燥粉碎后置入带超声波发生器的提取装置中，用脂溶性有机溶剂提取再用水溶性有机溶剂溶解，经过滤，滤液减压浓缩得到所需要的烟叶净油。

本发明按以下步骤完成：

1. 将烟叶和/ 或废次烟末作为原料，干燥至水分含量为10-12wt％，粉碎成粒径小于5mm 的烟末；

2. 置入带超声波发生器的提取装置中，以原料量(kg) 的4-20 倍的脂溶性有机溶剂( 升) 浸泡0.5-2 小时，然后开启超声波发生器在常温下提取1-2 次，每次10-30 分钟，收集提取液，用真空浓缩器温度在30-60℃，真空度.05-0.08mpa 的条件下减压回收溶剂后得比重为1.1-1.4 的烟叶浸膏；

3. 烟叶浸膏以浸膏重量(kg) 的1-20 倍的水溶性有机溶剂( 升) 溶解，放置2-12小时，过滤，滤渣留作它用，在滤液中添加滤液重量(以公斤计量)3-5%的辅酶Q10，在温度30-60℃，真空度为.05-0.08mpa 条件下，减压浓缩回收溶剂后得到所需要的烟叶净油；或以浸膏量的1-20 倍的水溶性有机溶剂溶解后，在0至-40℃下冷冻2-20 小时，过滤，滤渣留作它用，在滤液中添加滤液重量(以公斤计量)3-5%的辅酶Q10，在温度30-60℃，真空度0.05-0.08mpa条件下减压浓缩回收溶剂后得到品质更高的烟叶净油，期间，辅酶Q10在上述温度、真空度条件下，能最大限度的与烟叶净油融合，两者的融合率大大提升，防止在日后在存储过程中辅酶Q10的结晶析出现象。

所述的干燥，指自然晒干、或在80-85℃烘干；

所述的超声波发生器，频率为20-40KHz，功率1-20KW。

所述的脂溶性有机溶剂为石油醚、正己烷、溶剂油、苯、氯仿、乙醚和乙酸乙酯中的一种；

所述的水溶性有机溶剂为丙酮、乙醇和甲醇中的一种；

本发明的优点在于：利用超声波在液体介质中的穿透力强的原理，在常温、短时间内能使溶剂快速浸润烟叶并使油胞破裂，从而使烟油尽快并尽可能多的被溶剂浸出。由于在常温下、短时间内完成提取，而且溶剂用量少，出油率又高，明显的降低了能耗、提高了生产量，生产成本大大降低，操作简单易于掌握，同时相对降低了操作的危险性。