[发明专利]一种环保高速印刷用胶印油墨及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及胶印油墨领域，尤其涉及一种环保高速印刷用胶印油墨及其制备方法。

背景技术

胶印油墨主要是由颜料、助剂、高分子聚合物和溶剂组成的流体状的着色材料，其中，胶印油墨的主要溶剂是矿物油和植物油。胶印油墨印刷到纸张上的干燥过程是非常复杂的，我们可以理解为油墨是通过矿物油渗透和植物油的氧化结膜进行干燥的。

从有胶印油墨以来，胶印油墨中始终缺少不了矿物油的存在。通常，在普通的胶印油墨中矿物油的含量为25%-45%。矿物油是从石油中提炼出来的不可再生资源，其中含有对人体有害的芳香烃类物质。

现在，一些油墨企业成功开发了大豆油油墨,使VOC(有机挥发物)含量从30%—60%降低到15%以下,大大减少了对环境的污染且利于人身健康,具有很好的理论研究意义和应用价值。但是由于大豆油属半干性油,用大豆油替代传统油墨中的石油溶剂时存在油墨干性差、水墨平衡难控制等问题，生产效率低下等问题，因此需要改进。

目前的大豆油胶印油墨还存在一些流变性问题，如触变性、黏着性、屈服值，还有耐摩擦性、抗开裂性、抗菌性、持久性等性能需要改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保高速印刷用胶印油墨，该胶印油墨本润滑性好，固化速度快，涂膜性能优良，能满足高速印刷的要求。

本发明的技术方案如下：

一种环保高速印刷用胶印油墨，其特征在于由下列重量份的原料制成：米糠油5-6、松香改性酚醛树脂30-35、碳纳米管0.3-0.4、石墨烯0.4-0.6、介孔碳0.5-0.6、氧代-2-乙基己酸根合铝的均聚物0.1-0.2、矿油适量、大豆油53-58、叔丁基过氧化氢0.1-0.2、着色剂20-30、异辛酸镧1-2、硅烷偶联剂kh550 0.2-0.3、甲基丙烯酸甲酯1.3-1.6、丙烯酸2-3。

所述的环保高速印刷用胶印油墨的生产方法，其特征在于：

（1）将碳纳米管、石墨烯、介孔碳、硅烷偶联剂kh550混合，研磨均匀，再与大豆油、米糠油、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸混合搅拌均匀，升温至60-70℃，加入叔丁基过氧化氢，搅拌20-30分钟，得到大豆油溶剂；

（2）将松香改性酚醛树脂、大豆油溶剂送入反应釜中,搅拌升温至170-180℃ , 不停搅拌保温2-2.5小时,自然冷却，得到树脂油；

（3）将氧代-2-乙基己酸根合铝的均聚物加入适量矿物油，配制成铝含量为3%的铝油；

（4）将树脂油加热至75-80℃, 滴加铝油, 边滴加边搅拌, 90℃前加完铝油, 继续边搅拌边升温至175-180℃，保温40-50分钟, 自然冷却至室温,得到连接料；

（5）将连接料与其他剩余成分混合均匀，送入三辊机上研磨至油墨规定的细度，即得。

本发明的有益效果

本发明胶印油墨使用了碳纳米管、石墨烯、介孔碳，使得油墨的润滑性好，而且油墨固化速度快，涂膜性能优良，能满足高速印刷的要求；通过使用大豆油替代了传统油墨中的大部分石油溶剂,使VOC降低到15%以下，通过在大豆油中添加丙烯酸等物质，经过聚合改性，提高了油墨的触变性，易凝固。

具体实施方式

一种环保高速印刷用胶印油墨，由下列重量份（公斤）的原料制成：米糠油5.5、松香改性酚醛树脂33、碳纳米管0.3、石墨烯0.5、介孔碳0.5、氧代-2-乙基己酸根合铝的均聚物0.1、矿油适量、大豆油55、叔丁基过氧化氢0.1、着色剂250、异辛酸镧1.5、硅烷偶联剂kh550 0.3、甲基丙烯酸甲酯1.5、丙烯酸2.5。

所述的环保高速印刷用胶印油墨的生产方法，其特征在于：

（1）将碳纳米管、石墨烯、介孔碳、硅烷偶联剂kh550混合，研磨均匀，再与大豆油、米糠油、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸混合搅拌均匀，升温至65℃，加入叔丁基过氧化氢，搅拌25分钟，得到大豆油溶剂；

（2）将松香改性酚醛树脂、大豆油溶剂送入反应釜中,搅拌升温至175℃ , 不停搅拌保温2.3小时,自然冷却，得到树脂油；

（3）将氧代-2-乙基己酸根合铝的均聚物加入适量矿物油，配制成铝含量为3%的铝油；

（4）将树脂油加热至78℃, 滴加铝油, 边滴加边搅拌, 90℃前加完铝油, 继续边搅拌边升温至178℃，保温45分钟, 自然冷却至室温,得到连接料；

（5）将连接料与其他剩余成分混合均匀，送入三辊机上研磨至油墨规定的细度，即得。

实验数据：

该油墨的屈服值为20.2Pa，粘度为2.92Pa.s,固着速度为14min，用高速平版胶印印刷机印刷，速率为10000张/h,线条光滑，图像饱满印记附着好，可以达到印品要求。