[发明专利]工字型薄壁零件的加工方法

权利要求书

1.一种工字型薄壁零件的加工方法，其特征在于： 

a、选择刀具 ：依据要加工的工字型薄壁零件的槽深 (C)、零件高 (H)、槽宽（W），铣刀直径为槽宽（W）的1/2 ～槽宽 (W)-2，选择三刃锥柄粗加工铣刀和精加工铣刀，精加工铣刀其切削刃研磨处粗糙度不大于 Ra0.4；

ｂ、在数控机床上设定好零件的槽深 (C)、槽宽（W）、粗加工层数3～8层，粗加工层厚度2～3毫米和0.5～1毫米的精加工余量；

c、设定数控机床主轴转动的线速度和切削进给，粗加工的线速度和切削进给分别为200～230m/min、70～74mm/min，精加工的线速度和切削进给分别为305～370m/min、100～115mm/min；

d、零件装夹：将两个零件的毛坯端面对端面靠紧组成毛坯组件，虎钳的两钳口之间放置一垫块，毛坯组件置于垫块上，调整垫块的高度，毛坯组件高出虎钳钳口上端面1/4零件高（D），转动拧紧螺杆使虎钳的两钳口夹紧毛坯组件；

e、将装夹有毛坯组件的虎钳置于数控机床的工作台上，调整好粗加工铣刀与毛坯组件的位置，使粗加工铣刀的刀刃对准毛坯组件的切削起始点，将虎钳固紧在数控机床的工作台上；

f、粗加工：启动数控机床，以设定的粗加工的线速度200～230m/min、切削进给 65～74mm/min、粗加工层厚度2～3毫米和粗加工层数4～7层，粗加工铣刀从毛坯组件一端进刀直到毛坯组件的另一端，再反向进刀回到起始端的铣刀走向，对毛坯组件进行粗加工，重复铣刀走向，逐层切削直到最后一个加工层，粗加工结束，槽底和槽壁分别留有0.5～1毫米精加工余量；

g、精加工：取下粗加工铣刀，将精加工铣刀装在刀架上，启动数控机床，以设定的精加工的线速度300～370m/min 和切削进给100～115mm/min，精加工铣刀从毛坯组件一端沿粗加工的槽进刀直到毛坯组件的另一端，再反向沿粗加工的槽进刀回到起始端的铣刀走向，对粗加工的槽底和槽壁进行切削精加工，当达到要求的精度时精加工结束；

h、转动拧紧螺杆，松开虎钳的两钳口，将毛坯组件翻转1800，用加工后的槽底支靠于垫块上，调整垫块的高度，毛坯组件高出虎钳钳口上端面1/4 零件高 (D)，转动拧紧螺杆使虎钳的两钳口夹紧毛坯组件；

i、取下精加工铣刀，将粗加工铣刀装在刀架上，调整好粗加工铣刀与毛坯组件的位置，使粗加工铣刀的刀刃对准毛坯组件的切削起始点；

j、启动数控机床，以设定的精加工的线速度300～370m/min 和切削进给100～115mm/min，精加工铣刀从毛坯组件一端沿粗加工的槽进刀直到毛坯组件的另一端，再反向沿粗加工的槽进刀回到起始端的铣刀走向，对粗加工的槽底和槽壁进行切削精加工，当达到要求的精度时精加工结束；

k、转动拧紧螺杆，松开虎钳的两钳口，取下加工好的两个工字型薄壁零件送检，检验合格，零件的加工结束。