[发明专利]一种41Cr4齿轮钢及其生产方法

权利要求书

1.一种41Cr4齿轮钢，其特征在于组分及重量百分比(Wt%)是：C：0.40%~0.43%，Si：0.15%~0.35%，Mn：0.65%~0.75%，S：0.020%~0.040%，Cr：1.05%~1.15%，Mo≤0.15%，Cu≤0.20%，Al：0.020%~0.050%，B≤0.0003%，还包括如下残余成分：[O]≤12×10-6，P≤0.018%，剩余的为Fe和一些其它微量残余元素。

2.如权利要求1所述的41Cr4齿轮钢的生产方法，其特征在于工艺步骤是：

第一步：转炉冶炼，按照上述的组分及其重量比选取适量材料，然后将材料投入到130t转炉中冶炼，将铁水与废钢加入转炉中，采取双渣法冶炼，严格控制终点C控制在0.08%~0.30%，控制好终点出钢下渣，将终点P控制在≤0.015%；

第二步：炉外精炼，将第一步中获得的钢水钢包吊至LF炉工位，确保炉渣流动性良好，同时控制好Ar气压，防止钢水翻滚严重造成卷渣，RH真空处理前喂入硫线，调整S含量到0.020%~0.040%范围，对钢水进行真空脱气处理，在小于0.266kPa真空度以下处理时间≥18min，真空处理结束后喂入300m硅钙线进行钙处理，然后弱搅拌镇静，控制软吹氩时间≥15min，保证夹杂物充分上浮；

第三步：连铸，将第二步处理过的钢水钢包吊至平台，采用≤40℃的过热度连铸、恒拉速、液面自动控制技术、结晶器电磁搅拌技术，使用包括大包长水口氩封、中包浸入式水口、中包覆盖剂、结晶器保护渣的措施对钢水进行全程氩气保护浇注，将钢坯进行堆垛缓冷处理或者红送加热轧制；

第四步：加热轧制，对缓冷处理后的铸坯或红送钢坯进行加热，均热温度为1180±20℃，总加热时间≥204min，钢坯出炉后采用高压水除鳞保证钢坯表面的氧化铁皮除干净，经轧机轧制后制得41Cr4齿轮钢。