[发明专利]间歇空白涂布方法及实现该方法的设备

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池制造领域，尤其涉及一种间歇空白涂布方法及实现该方法的设备。

背景技术

锂电池涂布机是锂电池制作过程中的常用设备，目前所有涂布机实现间歇涂布机的方式，都是采用瞬间隔离涂布浆料与基材的方式实现，申请号为201310007555.4，名称为锂电子动力电池的涂布机的专利文件公开了一种涂布机构，该涂布机构包括机架、安装于机架上的侧立板、并列固定于侧立板上的涂布辊、涂布背辊以及驱动涂布辊和涂布背辊的伺服电机，该是涂布机将包覆在背辊上的基材后移，使之脱离涂布辊而实现间歇涂布。

另外，申请号为201210466972.0以及申请号为201320455269.X的专利文件，都公开了一种挤压涂布头，该挤压涂布头包括挤压头上唇和挤压头下唇，挤压头上唇和挤压头下唇之间有挤压通道，挤压通道与设置在挤压头下唇中的挤压腔连通，挤压腔与进料通道导通是，它们都是采用间歇阻断通道的通路，使涂布浆料无法流出而实现间歇。

以上实现间隙的方式会在基材上形成整条的空白，而无法实现规则的方块状空白，另外，以往的方式形成的空白会产生浆料拖尾，影响锂电池的性能，同时，由于空白的区域大，势必减少涂布区域，使单位容积空间中实现充、放电功能的涂布浆料减少，从而降低了电池的储电容量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种没有拖尾、涂布效率更高的间歇空白涂布方法，另外，还提供实现该方法的设备。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种间歇空白涂布方法，包括如下步骤：

S1：采用连续涂覆方式在基材上涂覆浆料；

S2：提供抽吸装置，抽吸基材上涂覆有浆料的需要制成间歇空白区域的部分。

基于同一思路，为解决上述技术问题，还提供一种实现间歇空白涂布方法的设备，包括涂布辊、浆料料槽、刮刀及背压辊，所述涂布辊一侧并排设置所述背压辊，所述涂布辊的另一侧设置所述浆料料槽，所述涂布辊的上方设置所述刮刀，还包括抽吸装置及过辊；

所述过辊设置在背压辊一侧；

所述抽吸装置设置在过辊的上方，所述抽吸装置包括支架、设置在支架上的驱动装置及设置在驱动装置上的抽吸管，所述驱动装置驱动所述抽吸管上下动作，所述抽吸管的上部连接真空源，所述抽吸管的下端与所述过辊相适配。

本发明的有益效果在于：本发明由于采用了连续涂布的方式，可解决间歇涂布的效率限制，实现更高速的涂布，有效提高了涂布效率，同时利用抽吸式间歇方式不会产生拖尾，可解决现有技术中因为间歇涂布的尾部不整齐(拖尾)问题，提高涂布产品的质量，最后采用抽吸式间歇可实现区域空白，最大限度的在有效区域涂敷更多的涂布液体，从而提高电池产品的储能容量。

附图说明

图1为本发明实施例的间歇空白涂布方法的流程框图；

图2为本发明实施例的间歇空白涂布方法的制得的成品的结构示意图；

图3为本发明实施例的实现间歇空白涂布方法的设备的结构示意图；

图4为本发明实施例的实现间歇空白涂布方法的设备的抽吸管及溶剂管的结构示意图。

标号说明：

1、涂布辊；2、背压辊；3、刮刀；4、浆料料槽；5、过辊；6、抽吸装置；61、支架；62、驱动装置；63、抽吸管；631、下管；632、球囊；633、上管；634、吸嘴；64、溶剂管；641、主体部；642、V型端部；643、第一开口；644、第二开口；100、成品；101、空白区。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本发明最关键的构思在于:本发明采用连续涂布方式在基材上涂覆浆料，同时，采用抽吸装置对需要制作间歇空白的地方进行抽吸，本发明有效提高了涂布效率，提高了涂布质量。

请参阅图1，本实施例间歇空白涂布方法，包括如下步骤：

S1：采用连续涂覆方式在基材上涂覆浆料；

S2：提供抽吸装置，抽吸基材上涂覆有浆料的需要制成间歇空白区域的部分。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明由于采用了连续涂布的方式，可解决间歇涂布的效率限制，实现更高速的涂布，有效提高了涂布效率，同时利用抽吸式间歇方式不会产生拖尾，可解决现有技术中因为间歇涂布的尾部不整齐(拖尾)问题，提高涂布产品的质量，最后采用抽吸式间歇可实现区域空白，最大限度的在有效区域涂敷更多的涂布液体，从而提高电池产品的储能容量。