[发明专利]一种超导变压器用玻璃钢筒制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃钢筒制造工艺，尤其是涉及一种超导变压器用玻璃钢筒制造工艺。

背景技术

传统的低温杜瓦采用不锈钢材料，强度高，杜瓦内壁可以很薄，有效减小固体热传导；不锈钢密度高不放气，能够维持真空度，有效减小对流热交换；在夹层中间还放置一定量的活性碳已吸附多余的气体分子。但是超导变压器用低温杜瓦包围铁芯磁路，因此在变压器用杜瓦不能使用任何金属材料，所以不锈钢材料将要被取代。

由于超导变压器杜瓦工作于交变磁场环境中，金属材料会对其产生影响，通过将玻璃钢材料替代不锈钢材料可解决这一问题。但是玻璃钢材料具有放气的特性，真空状态不能维持较长的时间，需要定期抽真空，成本较高；同时，玻璃钢筒的隔热性也不佳，使得装置维持低温需要较高的成本。

发明内容

本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种超导变压器用玻璃钢筒制造工艺，不仅解决金属材料影响超导变压器工作的问题，而且还解决了玻璃钢材料具有透气性好和隔热性差的问题。

本发明的目的是这样实现的：

本发明一种超导变压器用玻璃钢筒制造工艺，该玻璃钢筒包括圆筒主体和密封盖，所述玻璃钢筒制造工艺包括以下步骤：

步骤1：在所述圆筒主体的顶端和密封盖的底部均匀涂布一层绝缘密封胶粘剂，使用压合机将所述圆筒主体和密封盖压合,并放入热压机中进行固化处理，固化温度为85℃-90℃、固化压力为0.2Mpa、固化时间为6h；

步骤2：使用绝缘销钉在所述圆筒主体和密封盖的连接处进行二次固定，并放入恒温烘箱中12h进行固化定型处理，烘箱温度为105℃-110℃，即得所述玻璃钢筒。

上述的一种超导变压器用玻璃钢筒制造工艺，其中，所述圆筒主体制造方法包括以下步骤：

步骤11：按照以下组分及其质量百分比含量准备原料：无溶剂热固性复合树脂80％、固化剂10％、增韧剂5％、促进剂3％、填料1.5％、颜料0.5％；

步骤12：将无溶剂热固性复合树脂置于混胶罐混合3-5min后，依次加入固化剂、增韧剂、促进剂、填料、颜料，搅拌均匀并加热至100℃-110℃即制得胶液；

步骤13：启动卧式上胶机烘箱，待卧式上胶机烘箱温度上升至125℃-130℃后在卧式上胶机胶槽中倒入步骤12制得的胶液，将电工用无机玻璃纤维底材固定于卧式上胶机机床上，启动卧式上胶机，获得半成品圆筒主体；

步骤14：将步骤13制得的半成品圆筒主体置于热压机机床上，向热压机各油眼加入机油后启动热压机，待热压机温度上升至95℃-105℃后，对半成品圆筒主体进行压辊；

步骤15：将压辊后的半成品圆筒主体放入真空浸渍加热卷管机真空罐中，启动真空浸渍加热卷管机,其参数如下：真空表压为-0.08Mpa、温度为155℃-160℃、压力为0.1-0.2Mpa；待半成品圆筒主体卷成筒状后，继续在真空罐内旋转5-10min，而后打开真空罐出气管放气，可获得圆筒主体粗制品；

步骤16：将圆筒主体粗制品放入烘箱中烘焙2h，烘焙温度为160℃-165℃，待产品冷却至室温后使用脱管机脱管，并用打磨车床处理圆筒主体表面，即得到圆筒主体。

上述的一种超导变压器用玻璃钢筒制造工艺，所述密封盖制造方法包括以下步骤：

步骤21：按照以下组分及其质量百分比含量准备原料：无溶剂热固性复合树脂75％、无机玻璃纤维材料20％、助剂4％、填料0.5％、颜料0.5％；

步骤22：依次将无溶剂热固性复合树脂、无机玻璃纤维材料、助剂、填料、颜料放入高速混合机中混合5-10min，高速混合机转速为每分钟200-250rpm，混合温度为100℃-110℃，获得半成品混合物；

步骤23：将半成品混合物倒入密封盖模具中，在固化温度为120℃、固化压力为0.4Mpa、固化时间为8h的条件下，固化得所述密封盖。

与现有技术相比，本发明中玻璃钢筒的圆筒主体采用了在无溶剂且真空状态下完成产品浸渍工艺过程，使产品基本上达到了无气隙，且具有局放和介损低，密闭性好等特点；玻璃钢筒的密封盖经高温高压固化而成，具有优异的机械性能，较高的电气性能，良好的阻燃性、尺寸温度性和耐腐蚀性。这不仅解决了玻璃钢筒的圆筒主体容易透气，难以保持真空的问题，而且还解决了传统技术中圆筒主体隔热性能差的缺点。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本发明作进一步说明。

实施例

本发明一种超导变压器用玻璃钢筒制造工艺，该玻璃钢筒包括圆筒主体和密封盖，所述玻璃钢筒制造工艺包括以下步骤：