[发明专利]一种新型增透自洁双层复合镀膜玻璃

说明书

技术领域

本发明涉及新型复合镀膜玻璃，具体属于一种新型增透自洁双层复合镀膜玻璃。

背景技术

随着人民生活方式和生活意识的不断改变，对具有自洁功能的产品需求量不断增加。为此，市场上出现了大量的自洁产品，如：自洁手帕，自洁清面巾，自洁洗碗布，自洁湿面纸巾，自洁玻璃等。其中自洁手帕、自洁清面巾和自洁洗碗布全部是用具有自清洁功能的纤维布料制成。自洁湿面纸巾通常的加工方法为柔性有一定厚度的纸高温处理后，浸入具有自清洁功能的溶液，随后在紫外光下照射一段时间，如此连续循环2到3次，最后用小型塑料袋包装一份湿面纸巾。自洁玻璃大都采用在玻璃表面直接辊镀自清洁层，此种方法加工较为简单。但是在使用过程中发现普通钠钙硅酸盐玻璃中的钠离子较小，容易吸附在自清洁层中的SiO2颗粒上，减少了TiO2微粒在SiO2颗粒上的附着量，使TiO2微粒容易被析出，从而降低了TiO2微粒的分散度，致使自清洁层的光催化作用和自清洁作用降低甚至消失。

发明内容

本发明提供了一种新型增透自洁双层复合镀膜玻璃，在自清洁膜层与玻璃基层之间增加一层增透减反射膜层，隔绝普通钠钙硅酸盐玻璃中钠离子对自清洁层光催化作用的影响。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种新型增透自洁双层复合镀膜玻璃，由自清洁膜层，增透减反射膜层和玻璃基层，通过溶胶凝胶法辊涂——烧结——退火制成。自清洁膜层可使玻璃的可见光透过率降低3％～5％，增透减反射膜层可使玻璃的可见光透过率提高2％～3％，玻璃基层为悬浮法制作的普通钠钙硅酸盐玻璃，其可见光透过率为83％～89％。与表面只用自清洁膜层的玻璃相比，亲水性能和光催化性能提高52％～65％。

优选地，所述自清洁膜层为掺杂SiO2的光触媒自清洁膜，其中的SiO2为网状骨架结构，

骨架直径25nm～65nm，网孔直径5nm～20nm，自清洁膜层的亲水角小于7度。

优选地，所述增透减反射膜层为纳米TiO2掺杂纳米SiO2溶于酸性有机溶剂，纳米TiO2与纳米SiO2的质量比为3∶1至5∶1。

优选地，所述自清洁膜层厚度为100nm～180nm，增透减反射膜层厚度为自清洁膜层厚度的1.4倍至2倍。

优选地，所述增透自洁双层复合镀膜玻璃表面的膜层附着力不小于15N/cm²。

与已有技术相比，新型增透自洁双层复合镀膜玻璃中的增透减反射膜层将自清洁膜层与玻璃基层隔开，阻碍玻璃表面钠离子对自洁膜层光催化作用的影响，延长自洁膜层光催化作用的耐用性能。与表面只用自清洁膜层的玻璃相比，亲水性能和光催化性能提高65％～85％。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

具体实施方式

参见附图，一种新型增透自洁双层复合镀膜玻璃，先将准备加工生产使用的玻璃基层3的表面清洗干净，用酒精擦拭玻璃基层3表面，在玻璃基层3的表面涂覆研磨膏将其放到装有320目砂纸的抛磨平台上，抛磨3min～5min。取下清洗干净，然后烘干抛磨面，将制作好的增透减反射膜涂液采用溶胶凝胶法往复滚涂2～5次，上烧结炉炉温控制75℃～85℃，时间5min～10min，取出此时在玻璃基层的表面生产增透减反射膜层2，冷却后再将自清洁涂液采用溶胶凝胶法往复滚涂2～3次，上烧结炉炉温控制80℃～90℃，时间3min～6min，此时璃基层的表面生产增透减反射膜层2和自清洁膜层1，取出放入退火炉炉温120℃～135℃，时间10min～15min，随炉冷却至室温。