[发明专利]一种双组份铝质金属耐腐蚀修补剂及其制备方法

权利要求书

1.一种双组份铝质金属耐腐蚀修补剂,其特征在于,包括以下重量配比的组分：环氧树脂20-25份，固化剂10-15份，补强填料18-23份，偶联剂10-15份，微粉5-8份，活性剂3-6份，增粘剂1-3份，消泡剂0.1～0.5份，稀释剂30-35份。

2.根据权利要求1所述的修补剂，其特征在于，所述环氧树脂采用双酚A环氧树脂，所述环氧树脂选自E14、E44、E40中的一种或多种混合；所述固化剂选自线型酚醛树脂或线型多氨类聚酰胺树脂；所述偶联剂选用甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、十二烷基三甲氧基硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷；所述微粉选用纳米氧化锆；所述活性剂选用非离子型活性剂，为聚氧乙烯油醇醚型、乙氧基化甲基葡萄糖苷硬脂酸脂型或吐温20型活性剂；所述增粘剂选自三烷氧硅烃基三聚异氰酸酯、烷亚乙基二胺、环状氨烃基硅烷。

3.根据权利要求1所述的修补剂，其特征在于，所述修补剂包括以下重量份数的组分：环氧树脂20份，固化剂10份，补强填料20份，偶联剂10份，微粉5份，活性剂3份，增粘剂1.7份，消泡剂0.3份，稀释剂30份；所述环氧树脂为E14型双酚A环氧树脂；所述固化剂为线型多氨类聚酰胺树脂；所述补强填料为改性凹凸棒石粘土粉末；所述偶联剂为十二烷基三甲氧基硅烷；所述微粉为纳米氧化锆；所述活性剂为聚氧乙烯油醇醚型活性剂；所述增粘剂为三烷氧硅烃基三聚异氰酸酯；所述消泡剂为上海梓意化工有限公司生产的环氧树脂用消泡剂；所述稀释剂为四氢呋喃。

4.根据权利要求1所述的修补剂，其特征在于，所述补强填料选用改性凹凸棒石粘土粉末；所述改性凹凸棒石粘土粉末通过以下步骤制备：（1）称量100g细度为200～400目的凹凸棒石粘土放入800～1000ml蒸馏水中，用50～100ml浓度为lmol/L的盐酸在80～100℃中浸泡处理1～3小时，然后搅拌2～4小时制备悬浮液；（2）将悬浮液加入5～10mL的复合活性剂，加入15-20g纳米氧化硅，滴加NaOH溶液调整悬浮液的pH值至6～8，再搅拌2～4小时制备悬浮液；所述复合活性剂由有机化合物和非离子型表面活性剂以体积比1:1-1:2组成；（3）将悬浮液进行3500r/min 转速离心处理5～10min，回收的固体物烘干，研细，即得所述改性凹凸棒石粘土粉末。

5.根据权利要求4所述的修补剂，其特征在于，所述步骤（2）中有机化合物为有机聚硅氧烷或有机羧酸，非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚型活性剂、失水山梨醇脂肪酸酯型活性剂或吐温-20型活性剂。

6.根据权利要求5所述的修补剂，其特征在于，所述有机化合物为环氧基聚硅氧烷或硬脂酸；所述非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚型活性剂。

7.权利要求1至6任一所述修补的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）取稀释剂倒入搅拌器中，向其中加入环氧树脂采用十字搅刀搅拌器充分搅拌，搅拌速度为1500～3000转/分，搅拌时间为30～60分钟；（2）将补强填料、微粉、活性剂以及消泡剂放入到步骤（1）的混合体系中，充分搅拌，搅拌时间为1～2小时，将搅拌后的料浆经真空去泡后制成组分A待用；（3）将固化剂、偶联剂以及增粘剂，放入十字搅刀搅拌器充分搅拌，搅拌速度为1500～3000转/分，搅拌时间为30～60分钟，制成组分B，待用。