[发明专利]一种洗浴盐的加工方法及其专用设备以及在加工足浴盐中的应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种洗浴盐加工方法及其专用设备，以及在加工薰衣草足浴盐、姜汁足浴盐中的应用。

背景技术

目前，片剂制造技术应用最多的是湿法造粒工艺。湿化造粒工艺复杂，所需设备数量多、占用空间大，劳动强度大，生产成本高。在传统的湿法制粒中，要考虑黏合剂选择和加入量、颗粒干燥时间、粒度、粒过筛时间、造粒粒径等因素，且由于有些因素需要依赖经验判断，因此可能造成产品质量不稳定，批次间差异大等。而且，湿法造粒通常只能完成对规则片剂的生产需要，对异形片的生产设备要求极高，片重差异较大，崩解时限长。

发明内容

本发明的目的是提供一种洗浴盐的加工方法，采用粉末直接压片，简化了工艺，减少了相应的设备数量，减轻劳动强度，节约时间、能源、成本，且产品质量稳定，批次间差异小，可操作性强；特别是本发明的加工方法还能满足加工异型片的要求。

本发明的另一个目的是提供一种洗浴盐加工方法的专用设备。

为了达到上述目的本发明的技术解决方案是一种洗浴盐的加工方法，按照洗浴盐的组分和配比进行称量配料，环境湿度控制在40%以下，各组分的干湿度控制在8%以内，然后按各组分的性质分组搅拌混合3～8分钟，再根据需要用压片机压制成异型片，最后进行包装。

本发明洗浴盐加工方法的专用设备：本洗浴盐的加工采用卧式混料搅拌机，气压泵，花篮式压片机，输送带，泡罩包装机组合。首先，通过卧式混料搅拌机将各原料混合均匀；再通过气压泵把原料输送到花篮式压片机压片，压片机中的冲压模具可以根据生产实际需要设计成各种异型冲压模；再次通过输送带把成型的压片输送到泡罩包装机进行包装。

一种洗浴盐的加工方法在薰衣草足浴盐加工中的应用，由以下原料按重量配比制成的：氯化钠65%～75%，碳酸氢钠5%～12%，硫酸钠1%～5%，柠檬酸5%～12%，C12-14 烯烃磺酸钠1%～5%，薰衣草提取物1%～5%，月桂酰基谷氨酸钠0.1%～0.8%，聚维酮1%～5%。

一种洗浴盐的加工方法在姜汁足浴盐加工中的应用，由以下原料的重量配比制成的：氯化钠65%～75%，碳酸氢钠5%～12%，硫酸钠1%～3%，柠檬酸5%～12%， C12-14烯烃磺酸钠1%～5%  ，姜提取物1%～5%，月桂酰基谷氨酸钠0.1%～0.8%，聚维酮1%～5%。

本发明的优点：采用粉末直接压片技术生产的片剂具有良好的崩解性能和优异的分散均匀度，还有助于提高溶解度小的药物的溶出度。与湿法制粒相比，粉末直接压片技术的优势还在于它避免了加热和水分的影响，降低了设备和运作的成本：其生产工艺简单，无需制粒、过筛、干燥、整粒及中间抽样检测等工序，减少了相应的设备厂房投资以及检验成本和劳动强度，节约时间和能源，且不因工人的经验决定产品的质量，使最终产品质量稳定，批次间差异小，可操作性强，连续生产有保证。

具体实施方式

实施例1

一种薰衣草足浴盐加工方法，由以下原料按重量配比制成：氯化钠65%～75%，碳酸氢钠5%～12%，硫酸钠1%～5%，柠檬酸5%～12%，C12-14 烯烃磺酸钠1%～5%，薰衣草提取物1%～5%，月桂酰基谷氨酸钠0.1%～0.8%，聚维酮1%～5%。各组分的干湿度控制在8%，环境湿度控制在30%，然后分别按配比在卧式混料搅拌机中混合搅拌：将氯化钠、碳酸氢钠混合5min；加入硫酸钠、月桂酰基谷氨酸钠混合3min；加入柠檬酸、C12-14 烯烃磺酸钠混合3min；加入聚维酮混合5min；加入薰衣草提取物混合8min。将混合好的原料用气压泵输送到花篮式压片机压片，压片机中的冲压模具可以根据生产实际需要设计成各种异型冲压模。再次通过输送带把成型的压片输送到泡罩包装机进行包装。

实施例2

一种姜汁足浴盐加工方法，由以下原料的重量配比制成：氯化钠65%～75%，碳酸氢钠5%～12%，硫酸钠1%～3%，柠檬酸5%～12%，C12-14烯烃磺酸钠1%～5%，姜提取物1%～5%，月桂酰基谷氨酸钠0.1%～0.8%，聚维酮1%～5%。各组分的干湿度控制在6%，环境湿度控制在39%，然后分别按配比在卧式混料搅拌机中混合搅拌：将氯化钠、碳酸氢钠混合5min；加入硫酸钠、月桂酰基谷氨酸钠混合3min；加入柠檬酸、C12-14 烯烃磺酸钠混合3min，加入聚维酮混合5min；加入姜提取物混合8min。将混合好的原料用气压泵输送到花篮式压片机压片，压片机中的冲压模具可以根据生产实际需要设计成各种异型冲压模。再次通过输送带把成型的压片输送到泡罩包装机进行包装。