[发明专利]一种载带成型模具和一种载带成型装置

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种载带成型模具和一种载带成型装置。

(二)背景技术

载带指的广泛应用于IC、电阻、电感、电容、连接器、LED、保险丝、开关、继电器、接插件、振荡器、二、三极管等SMT电子元件的包装的塑胶载体，通常载带上具有一定形态的容纳孔以容纳上述各配件。

加工形成载带之容纳孔的方式有多种，其中一些方式需要先对平整形的载带加热软化以进入模具进行间断成型，载带的前进是依赖拉料装置的拉拽产生滑移输送动作，而拉料装置的拉力作用于该载带时，不但会使软化的载带产生拉伸变形，且于输送的过程中会产生偏滑及位移，影响形成载带各容纳孔的精度，同时亦会影响其后续打孔加工的精度。

(三)发明内容

本发明的第一目的是提供一种结构简单、可连续加工形成载带之容纳孔的载带成型模具，所加工成的容纳孔精度高。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种载带成型模具，可转动地安装在一固定轴上，固定轴一端的侧面上开设有可与外部设备相连通产生真空的吸附开口；所述模具呈轮状且其外周面设置有复数个凹槽，每一凹槽均具有一空气通道，成型模相对固定轴转动过程中，每一凹槽之空气通道均可依次与吸附开口相连通。

所述一种载带成型模具，所述模具包括模座和成型模，所述模座介于固定轴与成型模之间并与成型模连接成一体，所述凹槽设置在成型模上，每一所述空气通道由设在模座上的模座段和设在成型模上成型段所组成。

所述一种载带成型模具，所述成型段为设置在其对应凹槽的上端部和/或下端部且贯穿成型模内外壁面的凹坑。

所述一种载带成型模具，还包括一设置于固定轴与模座之间的轴套，轴套设置有复数个与所述载带成型模具对应之空气通道相连通的连通孔。

所述一种载带成型模具，所述成型模通过套接于模座上的上套环和下套环与模座相连接成一体。

所述一种载带成型模具，所述固定轴远离设置吸附开口的另一端朝内穿设有一与所述吸附开口相连通的气体流道，气体流道包括沿着固定轴轴向延伸的中心通道和连接吸附开口与中心通道的径向通道。

所述一种载带成型模具，所述固定轴于吸附开口的处设置有温度检测装置。

本发明的优点在于：结构简单、可连续加工形成载带之容纳孔，所加工成的容纳孔精度高。

本发明的第二目的是提供一种结构简单、用以加工形成载带之容纳孔的载带成型装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种载带成型装置，包括：机台、载带成型模具和加热机构，机台具有一固定轴，固定轴套设有一轴承座，固定轴一端的侧面上开设有可与外部设备相连通产生真空的吸附开口；载带成型模具为上述所述的任一种载带成型模具，通过所述轴承座可转动地安装在固定轴上，成型模相对固定轴转动过程中，每一凹槽之空气通道均可依次与吸附开口相连通使凹槽形成载带的成型区；加热机构将欲送至成型区域的载带加热成熔融状态。

所述一种载带成型装置，加热机构包括热风吹嘴和载带预加热装置，载带预加热装置包括一基座和安装在基座上承载模组和加热模组，承载模组包括一轨道板，轨道板具有一轨道槽，轨道槽之外形大小对应于载带本体之外形大小。

本发明的优点在于：结构简单、可连续加工形成载带之容纳孔，所加工成的容纳孔精度高。

(四)附图说明

图1是载带成型装置之三维状态结构示意图；

图2是载带成型装置之三俯视结构示意图；

图3只显示载带成型模具和载带预加热装置的俯视结构示意图；

图4是载带成型装置的一个剖面结构示意图(剖面同时经过固定轴的中心轴及径向通道)；

图5是载带成型模具之三维状态结构示意图；

图6是载带成型模具之半剖三维状态结构示意图；

图7是图6中I的放大示意图；

图8是图6中II的放大示意图；

图9是载带成型模具之三维分解状态结构示意图；

图10是图9中III的放大示意图。

(五)具体实施方式

如附图1至附图4所示的一种载带成型装置，包括有机台1、载带成型模具2和加热机构3。