[发明专利]齿圈齿胚切割专用夹具

说明书

技术领域

本发明涉及夹具技术领域，尤其是涉及一种齿圈齿胚切割专用夹具。

背景技术

目前齿轮的齿圈的加工是将棒材缠绕成弹簧状的棒材切割成一个个开口的圆环，再将开口圆环焊接成圆环，经过压制、淬火、冷却、倒角等工序，制成齿胚，再将齿胚经过割齿加工制成齿轮。由于齿轮的应用较为广泛，尤其是汽车上，齿轮的使用量较大，因此齿轮需要批量生产，甚至是大批量生产。

然而，齿轮的制造过程需要到各种各样的夹具，夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使加工对象占有正确的位置并把工件可靠地夹紧，以接受施工或检测的装置。又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具按专门化分类可分为五类，第一类为通用夹具，第二类为专用夹具，第三类为通用可调夹具和成组夹具，第四类为组合夹具，第五类为随行夹具。通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具，优点是适应性广，但是生产效率低，主要适用于单件、小批量的生产中，在大批量生产中不适用。专用夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。

现有的装夹弹簧状工件的夹具有适用于装夹固定规格的工件，随着工件的增大或减小，需更换不同的夹具，由于有的夹具较重，安装拆卸起来较复杂，这就增加劳动时间加强了工作难度，导致工作效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有的装夹弹簧状工件的夹具有适用于装夹固定规格的工件的问题，提供一种齿圈齿胚切割专用夹具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种齿圈齿胚切割专用夹具，包括底座、紧固装置和压紧装置，所述底座上表面倾斜设置，所述紧固装置固定安装在底座上表面，所述压紧装置滑动安装在底座上表面；

所述紧固装置包括三爪卡盘和撑片，所述撑片固定安装在三爪卡盘的卡爪上，利用三爪卡盘上安装撑片来实现对不同半径工件的装夹。

所述压紧装置包括底座、两个螺钉、挡板和两个螺母，所述底座上设有导滑槽，所述两个螺钉的螺帽部分均滑动安装在导滑槽内，所述两个螺钉分别位于三爪卡盘的两侧，所述挡板滑动套设在两个螺钉上，所述两个螺母分别螺纹安装在螺钉上，当加工的工件半径不同时，可以通过调节螺钉在导滑槽中的位置来控制压紧装置的最大压紧距离。

由于挡板需要压紧工件，所述挡板长度大于紧固装置最大夹持工件直径，为了方便螺钉在导滑槽中的移动，所述挡板上表面开有腰圆形通孔。

由于工件的半径不同，进行切割的时候较小半径的工件高度会小于底座上表面的高度，为了避免切割的时候连同底座一起切割，所述底座上表面设有开口，所述开口中心线与三爪卡盘的中心线重合，开口给刀具提供了空间。

对工件进行切割前，将工件套在撑片上，启动三爪卡盘使三个撑片均接触到工件，并将工件撑紧，将三爪卡盘两侧的螺钉滑动到与工件接触，将挡板套设在两螺钉上，将两个螺母分别旋在两个螺钉上，旋动两侧的螺母，至挡板压紧工件，装夹完成。待工件加工完成后，先后卸下螺母和挡板，启动三爪卡盘，放松工件，再将切割好的工件卸下，如此反复。

本发明的有益效果是:本发明可以适用不同规格的工件，避免了更换夹具的弊端，使加工更加简单、方便，减少了劳动时间和劳动成本，提高了劳动生产率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的三维示意图；

图2是本发明与工件的安装示意图；

图3是本发明的左视图；

图4是本发明挡板的三维示意图。

图中：1.底座，2.三爪卡盘，3.撑片，4.螺钉，5.挡板，6.螺母，7.导滑槽，8.工件，9.腰圆形通孔，10.开口。

具体实施方式

现在结合附图对本发明做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1、图3所示的一种通用型弹簧状工件8夹具，包括底座1、紧固装置和压紧装置，底座1上表面倾斜设置，紧固装置固定安装在底座1上表面，压紧装置滑动安装在底座1上表面；

紧固装置包括三爪卡盘2和撑片3，撑片3固定安装在三爪卡盘2的卡爪上，利用三爪卡盘2上安装撑片3来实现对不同半径工件8的装夹。