[发明专利]酸化油酯化制备脂肪酸甘油酯的装置及利用其制备脂肪酸甘油酯的方法

权利要求书

1.一种酸化油酯化制备脂肪酸甘油酯的装置，包括隔壁式反应精馏塔、进料混合器、尾气收集装置、轻油泵、重质油脂泵和酯化产品泵；其特征在于，所述隔壁式反应精馏塔包括塔体、竖直设置在塔体内中段的隔壁、竖直设置在塔体内底部的隔板以及设置在塔体外的重沸器循环泵和降膜式酯化重沸器；

所述塔体内中段隔壁的一侧为进料反应及预分离段，所述塔体内中段隔壁的另一侧为侧线产品精制段，所述进料混合器与所述进料反应及预分离段相连，所述酯化产品泵与所述侧线产品精制段相连；

所述塔体内隔壁的上方为公共精馏段，所述塔体内隔壁的下方隔板的上方为公共提馏段，所述尾气收集装置与所述公共精馏段的顶部相连，所述轻油泵的一端与所述尾气收集装置相连，另一端与所述公共精馏段相连；

所述塔体内底部隔板的一侧为重沸器进料液缓冲空间，所述塔体内底部隔板的另一侧为塔釜抽出液缓冲空间，所述重质油脂泵与所述塔釜抽出液缓冲空间的底部相连；

所述降膜式酯化重沸器的一端通过重沸器循环泵与所述重沸器进料液缓冲空间的底部相连，另一端伸入所述塔体内越过所述隔板的顶端到达所述塔釜抽出液缓冲空间。

2.根据权利要求1所述的酸化油酯化制备脂肪酸甘油酯的装置，其特征在于，所述进料反应及预分离段从上至下依次设有第一填料段、第一分布器、催化反应段和第二填料段；

所述公共精馏段从上至下依次设有冷凝器、第二分布器、第三填料段和第一收集再分配器；

所述公共提馏段从上至下依次设有第二收集再分配器和第四填料段；

所述侧线产品精制段从上至下依次设有第五填料段和第六填料段。

3.根据权利要求2所述的酸化油酯化制备脂肪酸甘油酯的装置，其特征在于，所述进料混合器与所述第一分布器相连。

4.根据权利要求3所述的酸化油酯化制备脂肪酸甘油酯的装置，其特征在于，所述尾气收集装置包括依次相连的一级罗茨泵、二级罗茨泵、水环泵、冷却器和分液罐，且所述水环泵与所述分液罐相连，所述公共精馏段的顶部与所述一级罗茨泵相连；

所述轻油泵的一端与所述分液罐相连另一端与所述第二分布器相连。

5.根据权利要求2所述的酸化油酯化制备脂肪酸甘油酯的装置，其特征在于，所述催化反应段包括交替层叠的固体酸性催化剂和金属丝网波纹填料。

6.根据权利要求2所述的酸化油酯化制备脂肪酸甘油酯的装置，其特征在于，所述第一填料段、第二填料段、第三填料段、第四填料段、第五填料段和第六填料段均采用金属丝网波纹填料或金属孔板波纹填料。

7.根据权利要求2所述的酸化油酯化制备脂肪酸甘油酯的装置，其特征在于，所述第一填料段的高度为0.5m~2m，所述第二填料段的高度为0.5m~2m，所述第三填料段的高度为0.5m~3m，所述第四填料段的高度为1m~4m，所述第五填料段的高度为0.5m~3m，所述第六填料段的高度为0.5m~3m。

8.根据权利要求2所述的酸化油酯化制备脂肪酸甘油酯的装置，其特征在于，所述第一填料段、第二填料段、第三填料段、第四填料段、第五填料段和第六填料段的压降分别为0.2kPa/m填料~0.6kPa/m填料、理论板数分别为10块/m填料~12块/m填料。