[发明专利]一种用于木纹纸印刷的水性油墨及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201510225010.X 申请日: 2015-05-05
公开(公告)号: CN104861778A 公开(公告)日: 2015-08-26
发明(设计)人: 吴孔飞 申请(专利权)人: 浙江宜佳新材料有限公司
主分类号: C09D11/107 分类号: C09D11/107;C09D11/033
代理公司: 杭州丰禾专利事务所有限公司 33214 代理人: 王鹏举
地址: 313100 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 木纹纸 印刷 水性油墨 及其 制备 方法
【说明书】:

【技术领域】

本发明涉及化学材料领域,具体涉及是一种用于木纹纸印刷的水性油墨及其制备方法。

【背景技术】

木纹纸是装饰原纸经过印刷人造木纹图纹后,浸渍树脂胶水并烘干制成胶膜纸,在高温高压条件下压贴在人造板材表面上,对人造板材起到装饰和保护作用的一种装饰面纸。用木纹纸生产的家具、木地板等具有耐水、耐磨、耐热、耐污染和一定的耐光老化性能。用木纹纸对人造板贴面既提高了木材的利用率,还可弥补木材的天然缺陷,是优质木材的最佳替代品。用作木纹纸印刷的油墨一般要求符合环保要求,并且有较高的性价比。要求油墨色泽鲜艳,展色力强,印品网点细腻清晰,层次感强,质感好,润实饱满,白点少;油墨适印性好,长时间印刷能保持色调一致;耐高温、热压,具有优异的耐晒、耐三聚氰胺的性能。专利号为CN102746730的中国发明专利于2012年10月24日公开了一种水性醇酸丙烯酸树脂油墨及其制备方法,耐摩擦、耐介质、耐老化,有机化合物含量也大大降低,但目前的水性油墨的稳定性、抗水性、光泽度、附着牢度等还是不尽如人意,严重阻碍了水性油墨在我国的木纹纸印刷行业的推广应用,而且工艺复杂,对技术要求高,不适宜推广。

【发明内容】

本发明的目的之一是提供一种水性油墨,是经改性后的用于木纹纸印刷的水性油墨,解决现有水性油墨的稳定性、光泽度、附着牢度等较差,使得水性油墨用于木纹纸印刷时,制得的木纹纸产品品质不高的问题。

本发明的目的之二是提供上述水性油墨的制备方法,对设备要求低,工艺简单,适合大规模作业。

为了达到上述第一目的,本发明采用如下技术方案,一种用于木纹纸印刷的水性油墨,包含下列质量百分数的组分:5-15%的颜料、50-60%的水性树脂、15-20%的水、10-20%的树脂乳液和助剂;所述助剂包括下列质量百分数的组分:0.1-0.5%的增稠剂、0.1-0.5%的消泡剂、0.5-1.0%的液体石蜡以及0.5-1.5%的偶联剂;所述水性树脂为水溶性丙烯酸树脂,所述树脂乳液为丙烯酸共聚树脂乳液。

上述方案中,使用水溶性丙烯酸树脂与丙烯酸共聚树脂乳液,两者是丙烯酸树脂的不同形态,粒径不同,前者分子量小,易成膜、柔性好、有利于提高水性油墨的流平性、印刷适性和调节黏度的作用,后者分子量大,固含量大,干燥性能好,成膜强度高、有利于提高油墨的光泽度、抗水性、干燥性等性能,两者配合使用,性能互补;氨水与2-氨基-2-甲基-1-丙醇配合使用,有利于提高水性油墨的稳定性、减小气味、改善颜料的分散性能。

作为优选,水性油墨还包括质量百分数为3-5%的乙醇,加入乙醇有助于提高油墨的稳定性、加快干燥速度、降低表面张力。

作为优选,所述偶联剂为钛酸酯,使用钛酸酯作为偶联剂,不仅可以显著提高涂料的冲击强度,而且在加工温度下具有较好的熔融流动性。

作为优选,所述树脂乳液的pH为4-5。

使用上述配方制得的水性油墨综合性能良好,为制备高品质的木纹纸产品奠定了基础配方,可以有效的提高水性油墨的稳定性、光泽度、附着牢度等性能,使其在用于木纹纸印刷时,有效的改善木纹纸产品的品质。

为了达到上述第二目的,本发明采用如下技术方案,一种用于木纹纸印刷的水性油墨的制备方法,包括如下步骤:(1)将所述水溶性丙烯酸树脂制备成树脂溶液;具体操作是按上述质量百分数称取水溶性丙烯酸树脂,粉碎成树脂粉末,加入上述质量百分数的水,搅拌至糊状,搅拌过程中边搅拌边加入氨水;(2)向步骤(1)所得的树脂溶液中加入上述质量百分数的丙烯酸共聚树脂乳液,充分搅拌得到油墨连接料;(3)将上述质量百分数的颜料、助剂加入到步骤(2)所得的油墨连接料中,充分搅拌,搅拌过程中边搅拌边加入2-氨基-2-甲基-1-丙醇,即得到油墨。

作为优选,所述氨水的加入量以所述树脂溶液的pH达到7-8为准。

作为优选,步骤(1)中氨水量加完后,继续搅拌1.5-2小时。

作为优选,所述氨水的加入速度与搅拌速度呈正比,氨水的加入速度u为2-6,氨水加入的搅拌速度v为1-4,u=Kv,其中v的单位为ml/s,u的单位为ml/s,K的数字范围为1-3。

防止局部的液体pH值过高,导致树脂成团或结块。

作为优选,步骤(3)中搅拌后、得到油墨之前还需要对混合物料进行研磨,使颜料充分分散到连接料中,并且使得颜料的颗粒达到一定的细度。

上述方法对设备要求低,工艺简单,适合大规模作业。

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