[发明专利]齿圈齿胚成型机

说明书

技术领域

本发明涉及齿圈卷绕设备。

背景技术

齿圈是用于传动的常用部件，通常分为内齿圈和外齿圈两种。在齿圈制备过程中是将齿圈进行割齿得到，而齿圈首先是将棒材或其他材料弯卷成齿胚，然后对齿胚进行加工，最终制备得到形状规整的齿胚，然后进行割齿加工，最终得到齿圈。

而现有技术中通常是对齿胚各个面分别进行加工，从而得到形状规整的齿胚。这样操作繁琐，工作效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中在齿胚加工过程中需要对圆环各个分别进行加工，工作效率低的不足，提供一种齿圈齿胚成型机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种齿圈齿胚成型机，包括底座、用于支撑并带动齿胚转动的动力机构，导向限位机构和挤压成型机构；

所述的动力机构包括电机、与电机输出端连接的主动支撑辊和若干从动支撑辊，所述的主动支撑辊和从动支撑辊在同一平面内呈圆周状分布在底座上，且其轴线相交于同一点；

所述的导向限位机构包括若干导向辊和限位辊，所述的导向辊轴向垂直于主动支撑辊和从动支撑辊所在平面，并位于动力机构之上，所述若干导向辊沿齿胚周向分布，且其辊面与齿胚外表面接触；所述限位辊与齿胚在同一平面内，且其辊面与所述齿胚内表面接触；

所述的挤压成型机构包括设置在齿胚上方的液压缸和横向设置在液压缸输出端的固定轴，所述的固定轴两端均设置有压辊，所述压辊位于齿胚的正上方，所述两个压辊轴线的交点位于所述主动支撑辊和从动支撑辊轴线交点的正上方。

本发明的有益效果是，本申请中利用动力机构、导向限位机构和挤压成型机构能够同时加工齿胚的多个面，操作简单，工作效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1实施例1成型机结构示意图；

图2是动力机构和导向限位机构结构示意图；

图中1.座体，2.主动支撑辊，3.从动支撑辊，4.导向辊，5.液压缸，6.固定轴，7.压辊，8.限位辊，9.齿胚。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1

如图1～2所示，一种齿圈齿胚9成型机，包括底座1、用于支撑并带动齿胚9转动的动力机构，导向限位机构和挤压成型机构；

所述的动力机构包括电机、与电机输出端连接的主动支撑辊2和若干从动支撑辊3，所述的主动支撑辊2和从动支撑辊3在同一平面内呈圆周状分布在底座1上，且其轴线相交于同一点；

所述的导向限位机构包括若干导向辊4和限位辊8，所述的导向辊4轴向垂直于主动支撑辊2和从动支撑辊3所在平面，并位于动力机构之上，所述若干导向辊4沿齿胚9周向分布，且其辊面与齿胚9外表面接触；所述限位辊8与齿胚9在同一平面内，且其辊面与所述齿胚9内表面接触；

所述的挤压成型机构包括设置在齿胚9上方的液压缸5和横向设置在液压缸5输出端的固定轴6，所述的固定轴6两端均设置有压辊7，所述压辊7位于齿胚9的正上方，所述两个压辊7轴线的交点位于所述主动支撑辊2和从动支撑辊3轴线交点的正上方。

本发明工作原理如下，将齿胚9放置在主动支撑辊2和从动支撑辊3上，并使齿胚9外表面与导向辊4辊面接触，其内表面与限位辊8辊面接触，然后启动液压缸5，使固定轴6带动两个压辊7向下运动并压紧齿胚9，然后启动电机，使主动支撑辊2带动齿胚9转动，在动力机构、导向限位机构和挤压成型机构共同作用下，齿胚9即可成型。实现了同时加工多个面，操作简单，工作效率大大提高。