[发明专利]一种漆包线涂漆装置

说明书

技术领域：

本发明涉及漆包线的生产工艺装备技术领域，更具体的说涉及一种用于漆包线的涂漆装置。

背景技术：

漆包线涂漆是将漆包线漆涂覆在金属导体上以形成一定厚度的均匀漆层的过程。现有技术中的漆包线涂漆方法包括毛毡法和模具法，毛毡法是生产漆包线应用最广泛的一种涂漆方法，漆包线毛毡涂漆装置一般是将毛毡浸没在油漆中，让漆包线穿过毛毡的细缝中，这种方法存在的问题是：毛毡和漆包线离得太近会产生侧面的摩擦，如果离得太远涂漆的质量不好，漆膜不好控制，需要经常更换毛毡，费时费力。现有技术中的漆包线涂漆模具大多采用整体式模具，每次开车或转换规格时都要重新穿线，操作麻烦，且合理工艺消耗较高，在增加工人的劳动强度的同时也增加了漆包线的生产成本。因此，传统的漆包线涂漆装置存在很大的缺陷及问题。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种漆包线涂漆装置，其具有结构简单、操作方便、漆膜易控的优点，且能够实时监控漆包线外表面漆膜的质量，方便实用。

本发明的技术解决措施如下：

一种漆包线涂漆装置，包括：

喷漆箱，其一对相向的侧壁上设置有漆包线进口和漆包线出口，所述漆包线进口和所述漆包线出口的下方固定设置有隔板和排漆口，所述排漆口位于所述隔板的下方，所述隔板上开设有多个滤孔；所述漆包线进口与所述漆包线出口之间固定设置有多个喷嘴，所述喷嘴均匀分布在漆包线的径向方向上；

匀漆单元，其设置在所述漆包线出口的一侧，并位于所述喷漆箱内，所述匀漆单元包括固定设置在所述漆包线出口上的海绵、固定设置在所述海绵与所述隔板之间的漆槽、固定设置在所述漆槽内的第一限位传感器；所述海绵上设置有一与所述漆包线出口相对应的过线孔，底部至少设置有一延伸部；所述漆槽的一侧壁上开设有通孔，所述延伸部至少部分位于所述漆槽内；所述第一限位传感器固定设置在所述漆槽的上部和下部；

绝缘漆箱，其设置在所述喷漆箱的一侧，并通过第一管道和第二管道分别与所述排漆口和所述通孔相连，所述第一管道和所述第二管道上分别设置有第一泵体和第二泵体；

检测单元，其设置在靠近所述漆包线出口的一侧，所述检测单元包括机架、可拆卸的设置在所述机架上的罩壳、固定设置在所述罩壳和所述机架上的摄像头、设置在所述摄像头远离所述漆包线出口一侧的气缸单元、设置在所述摄像头靠近所述漆包线出口一侧的第二限位传感器；所述气缸单元对称设置在所述罩壳内，所述气缸单元包括气缸和标记块，所述标记块固定设置在所述气缸的活塞杆上；

控制单元，其设置在所述罩壳上；

其中，所述喷嘴通过管路与所述绝缘漆箱连通，所述第一限位传感器、第一泵体、第二泵体、摄像头、气缸和第二限位传感器均通过线路与所述控制单元连接。

作为上述技术方案的优选，所述的延伸部的底端面与所述漆槽的底端面相抵。

作为上述技术方案的优选，所述的排漆口靠近所述喷漆箱的底端面设置。

作为上述技术方案的优选，所述的滤孔以矩形阵列的方式排列在所述隔板上。

作为上述技术方案的优选，所述的滤孔的形状为方形或圆形或椭圆形。

作为上述技术方案的优选，所述的喷漆箱内设置有四个所述喷嘴，所述喷嘴分别设置在所述喷漆箱的顶端面、两侧壁以及所述隔板上。

作为上述技术方案的优选，所述的检测单元内设置有四个所述摄像头，所述摄像头分别位于所述罩壳的顶端面、两侧壁以及机架的顶端面上，所述摄像头设置在同一圆周上且相隔90°设置。

作为上述技术方案的优选，所述的控制单元上设置有用于显示图片的显示区和按键区。