[发明专利]一种自卸式钨精矿吊放装置及钨精矿的自卸方法

说明书

技术领域

本发明属于选矿技术领域，涉及一种自卸式钨精矿吊放装置及钨精矿的自卸方法。

背景技术

在工矿企业的选矿生产过程中，为了尽量提高某种产品的选矿回收率，往往会回收多种高低不同品位的精矿产品，在销售的时候为了达到用户的品位要求，就需要将不同品位的产品按一定比例混合起来，混匀后再装包出售。如钨精矿配比时，就是利用一个配比仓将不同品位的钨精矿按比例进行合理混匀。通常是用底部密闭的吊桶将不同品位的钨精矿吊到钨精矿配比仓入口处，然后人工翻倒吊桶将精矿扒入矿仓，费时费力，且不安全。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种自卸式钨精矿吊放装置及通过使用该装置对钨精矿进行自卸的方法，该装置无需人工扒矿可实现钨精矿的自卸。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：

一种自卸式钨精矿吊放装置，包括吊运装置及吊运桶，其特征在于，所述吊运桶包括桶身、桶底、及吊杆，所述桶身顶端为直形桶，底端为锥形桶，所述直形桶与锥形桶的大锥端焊接在一起，所述桶底为一可与桶身分离的锥形台，所述桶身顶部焊有一槽钢，所述槽钢的中部开有一孔，所述孔大于吊杆外径，所述吊杆从所述孔中穿过并与锥形台固定连接。

进一步地，所述吊杆与锥形台的连接方式为通过螺栓固定，具体的固定结构为锥形台中部有一圆孔，圆孔靠锥形台大锥面端有一沉槽，沉槽深度大于螺母厚度，吊杆与锥形台连接端设有螺纹，吊杆从圆孔中穿过，通过设置在锥形台上、下面的螺母将吊杆固定。

进一步地，所述锥形台的外端面锥面夹角与锥形桶小锥端面夹角相同。

进一步地，所述直形桶为圆桶形或多面体桶形。

进一步地，所述锥形桶为圆锥形或多面方锥形。

进一步地，所述锥形台的外端面锥面夹角与锥形桶小锥端面夹角均为20°～30°。

进一步地，所述锥形桶厚度比直形桶厚度更厚，所述直形桶厚度为10mm～15mm，所述锥形桶厚度为20mm～40mm。

进一步地，所述吊杆底部有一圆形吊环。

本发明还提供了一种钨精矿自卸式方法，所述方法具体为：

1、    是将需要转移配比的钨精矿装入吊运桶中，通过行车将吊运桶吊运至钨精矿配比仓的入口处；

2、    将吊运桶的锥形桶端落在钨精矿配比仓的入口上方，将吊杆慢慢往下放，锥形台在自重及钨精矿的重力作用下带动吊杆向下移动，锥形台与锥形桶小锥端面分离，形成空隙，钨精矿通过此空隙自动下落进入钨精矿配比仓，

3、    当吊运桶内的钨精矿放完以后，用行车吊起吊杆，锥形台又与锥形桶小锥端面复位吻合。

本发明的有益效果是：

1、钨精矿入仓是自卸式，无需人工扒矿。

2、只需一名员工电控操作，大大减轻了劳动强度。

3、可推广应用于选矿厂球磨机钢球的初次添加以及球磨机更换衬板后钢球的添加。不但可以减轻员工的劳动强度，还可提高加球时的安全程度。

附图说明

图1是本发明一种自卸式钨精矿吊放装置的结构示意图；

图2是本发明的吊运桶拆分后的配件图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例1如图1-2所示：一种自卸式钨精矿吊放装置，包括吊运装置及吊运桶，吊运桶由桶身、桶底、吊杆3构成，所述桶底为一可与桶身分离的锥形台7，桶身由直形桶5及锥形桶6构成，直形桶5的一端与锥形桶6的大锥端焊接在一起，直形桶5的另一端面的中心线上焊有一根槽钢4，槽钢的中心开有一个孔；锥形桶6的小锥端面落座于锥形台7上，锥形台7中心加工了一个沉槽孔；吊杆3的一端焊有一个圆形吊环2，另一端带螺纹；吊杆3穿过槽钢的中心孔再伸入锥形台7，通过上螺母8和下螺母9将吊杆与锥形台固定。

所述的直形桶是用厚度为10mm-15mm的铁板卷成圆形或做成多面方锥形，圆筒体的内径（或边长）600mm～1000mm。

所述的锥形桶是用厚度为20mm-40mm的铁板卷成圆锥形或做成多面方锥形，小锥端面要加工成锥面，锥面夹角a为20-30°，直径（或边长）300mm～500mm。

所述的锥形台是铸铁浇铸而成，中部预留一圆孔，圆孔靠大锥面有一沉槽，沉槽深度要大于下螺母的厚度，锥形台外端面要加工成锥面，所述锥形台外端面的锥面夹角a1与锥形桶小锥端面的锥面夹角a相等。

所述的吊杆为一圆钢，圆钢直径为20mm～50mm，一端带有外螺纹，另一端焊有一个圆形吊环。