[发明专利]一种彩色棉签及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及彩色棉签制造技术领域，具体涉及一种彩色棉签及其制备方法。

背景技术

目前，市场上已销售有的各类彩色棉签，其工艺流程都是先生产彩色棉条，在通过棉签机制成彩色棉签，此工艺制成的彩色棉签，染色的色度均匀差、产品稳定性不好、棉纤维强力不好，在使用过程中会存在安全风险，且在制彩色棉条时会产生有色的污水，此有色的污水处理难度大、运行成本高、会造成环境污染，所以生产一种新的彩色棉签是企业与消费者的迫切需要。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，一方面提出一种彩色棉签，解决现有技术中彩色棉签染色色度均匀性差、稳定性差、棉纤维强力差的技术问题，另一方面还提供一种彩色棉签的制备方法，解决现有技术中彩色棉签染色色度均匀性差、稳定性差、棉纤维强力差，以及彩色棉签制备过程中产生有色污染、运行成本高的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案包括一种彩色棉签，包括棉签杆和单一色的棉签头，所述棉签头是由棉制品固定在所述棉签杆后经过染液染色而成，所述染液包括以下成分：染色剂8~880份、防泳移剂3600~4400份、冰乙酸360~440份、胶水3000~8000份，所述胶水由聚乙烯醇和软化水按重量比为1:20的比例制备而成。

所述染色剂和胶水按重量份（g）计，所述防泳移剂和冰乙酸按体积份（ml）计。

优选的，所述染液的成分为：染色剂8~880份、防泳移剂4000份、冰乙酸400份、胶水3000~8000份，所述染色剂和胶水按重量份（g）计，所述防泳移剂和冰乙酸按体积份（ml）计。

优选的，所述染色剂为黄色染色剂、绿色染色剂或红色染色剂，所述染色剂为8.1~9.9份，所述胶水为3000~5000份。

优选的，所述染色剂为180~220份蓝色染色剂，所述胶水为4500~6300份。

优选的，所述染色剂为720~880份紫色染色剂，所述胶水为6000~8000份。

本发明的技术方案还包括一种彩色棉签的制备方法，包括以下步骤：

（1）按重量份取聚乙烯醇1份、软化水40份，将聚乙烯醇和20份的软化水加入水浴锅充分搅拌后进行蒸煮，蒸煮3.5~4小时后加入另外20份软化水充分混合，即得胶水，备用；

（2）按重量份取胶水3000~8000份、染色剂8~880份，按体积份取防泳移剂3600~4400份、冰乙酸360~440份，将取得的胶水、染色剂、防泳移剂、冰乙酸充分搅拌混合，即得染液，备用；

（3）将棉签开牙模具六齿改为四齿，将开牙温度设为260℃，在棉签成型模具上设置多个染色孔，所述染色孔的孔径为1.5mm，将染液通过蠕动泵打入染色孔，使棉签在成型的同时进行染色；

（4）将成型后的棉签进行干燥处理，然后包装，即得。

优选的，所述防泳移剂4000份、冰乙酸400份。

优选的，所述染色剂为黄色染色剂、绿色染色剂或红色染色剂，所述染色剂为8.1~9.9份，所述胶水为3000~5000份。

优选的，所述染色剂为180~220份蓝色染色剂，所述胶水为4500~6300份。

优选的，所述染色剂为720~880份紫色染色剂，所述胶水为6000~8000份。

与现有技术相比，本发明的制备的彩色棉签具有染色色度均匀性好、产品稳定性高、棉纤维强力度强等优点，在使用过程中无安全隐患，而且本发明提供的彩色棉签在制备过程中不会产生有色污水，不需要污水处理费用，降低了生产成本、减少了环境污染。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

取聚乙烯醇200g，软化水8000g，将200g聚乙烯醇和4000g的软化水加入水浴锅中充分搅拌后进行蒸煮，蒸煮3.5~4小时后，使其中的水分充分蒸发，加入另外4000g软化水充分混合，即得胶水；将制得的胶水加入9g黄色染色剂、4000ml防泳移剂、400ml冰乙酸，充分混合，具体为3次搅拌，每次搅拌3~4分钟，即得染液。