[发明专利]一种磷尾矿提取磷精矿并联产硝酸铵钙和硫酸铵镁的方法

权利要求书

1.一种磷尾矿提取磷精矿并联产硝酸铵钙和硫酸铵镁的方法，其特征在于，以磷尾矿为原料，将其在高温下煅烧，向煅烧料中加入热水进行消化处理，接着加入硝酸铵溶液进行搅拌，在一定温度下浸取钙，获得含钙浸出液和浸出渣，将浸出渣采用硫酸铵溶液浸取镁后，获得磷精矿和含镁浸出液，将含钙浸出液和含镁浸出液分别进行浓缩和造粒，获得硝酸铵钙和硫酸铵镁。

2.如权利要求1所述的磷尾矿提取磷精矿并联产硝酸铵钙和硫酸铵镁的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)煅烧：将磷尾矿在900～1000℃的温度下煅烧50～70min，获得煅烧料与二氧化碳气体，采用氨水来吸收二氧化碳，获得碳酸铵溶液；

(2)消化：将煅烧料与温度为60～100℃的热水混合，煅烧料与热水的重量比为(5～7)：10，消化处理时间为30～50min，获得消化浆液；

(3)浸取钙：将消化浆液和硝酸铵溶液以(15～17)：(10～12)的重量比混合后，在5～40℃下搅拌50～70min，采用水吸收氨气，将获得的氨水用来吸收步骤(1)中反应生成的二氧化碳气体，将反应料液依次进行过滤和洗涤，获得含钙浸出液、洗液和浸出渣，洗液回收用于消化；

(4)浸取镁：将浸出渣和硫酸铵溶液以5：(8～12)的重量比混合后，在70～100℃的温度下搅拌50～70min，采用水吸收氨气，将获得的氨水用来吸收步骤(1)中反应生成的二氧化碳气体，将反应料液依次进行过滤和洗涤，获得含镁浸出液和残渣，将残渣烘干即得磷精矿；

(5)浓缩、造粒：将含钙浸出液和含镁浸出液分别进行浓缩以及造粒，即得硝酸铵钙和硫酸铵镁。

3.如权利要求1或2所述的磷尾矿提取磷精矿并联产硝酸铵钙和硫酸铵镁的方法，其特征在于，所述磷尾矿中氧化钙含量为30～45％，氧化镁含量为11～20％，五氧化二磷的含量为5～12％。

4.如权利要求1或2所述的磷尾矿提取磷精矿并联产硝酸铵钙和硫酸铵镁的方法，其特征在于，所述硝酸铵溶液的浓度为10～50％。

5.如权利要求1或2所述的磷尾矿提取磷精矿并联产硝酸铵钙和硫酸铵镁的方法，其特征在于，所述硫酸铵溶液的浓度为20～40％。

6.如权利要求2所述的磷尾矿提取磷精矿并联产硝酸铵钙和硫酸铵镁的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，将消化浆液和硝酸铵溶液以16：10的重量比混合后，在25℃的温度下搅拌60min，采用水吸收氨气，将获得的氨水用来吸收步骤(1)中反应生成的二氧化碳气体，将反应料液依次进行过滤和洗涤，获得含钙浸出液和浸出渣。

7.如权利要求2所述的磷尾矿提取磷精矿并联产硝酸铵钙和硫酸铵镁的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，将浸出渣和硫酸铵溶液以5：10的重量比混合后，在85℃的温度下搅拌60min，采用水吸收氨气，将获得的氨水用来吸收步骤(1)中反应生成的二氧化碳气体，将反应料液依次进行过滤和洗涤，获得含镁浸出液和残渣，将残渣烘干即得磷精矿。

8.如权利要求2所述的磷尾矿提取磷精矿并联产硝酸铵钙和硫酸铵镁的方法，其特征在于，所述步骤(5)中，将含钙浸出液和含镁浸出液分别送入蒸发器中，采用100～150℃的温度浓缩至浓度为95～97％后，再分别送入造粒机中造粒，即得硝酸铵钙和硫酸铵镁。