[发明专利]一种无机晶胶粉、制备方法及其应用

说明书

本发明公开了一种无机晶胶粉、制备方法及其应用，所述无机晶胶粉原料包括金属氧化物、硫酸盐、多聚磷酸盐、改性硅酸盐、硼酸盐、氟硅酸盐、磷酸盐、改性硫酸盐、氧化还原剂、改性氧化物，将该无机晶胶粉用于制备内外墙保温、内外墙装饰、瓷砖的粘接、石材的粘接及汽车修补用的腻子粉，代替现有分散乳胶粉配方中大量使用的高能耗高污染的灰钙粉、水泥等材料，生产出的产品在粘接强度、施工性、耐水性、防裂及抗碱性，防霉性、耐黄变等性能上大大提高且使用寿命长，产品无刺激性气味，呈中性，不会损伤工人或使用者的皮肤，绿色环保，按现有技术和国家质量标准生产的产品成本每吨下降14%~28%，产品综合成本低。

技术领域

本发明涉及一种用于制备内外墙保温、内外墙装饰、瓷砖的粘接、石材的粘接及汽车修补用腻子的具有具有高粘、保水、增硬、防裂、柔性的无机晶胶粉、制备方法及其应用。

背景技术

现有的内外墙保温材料系统标准JG158-2004（胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统）中，界面砂浆原压剪粘接强度应≥0.7mpa, 耐水实验后粘接强度应≥0.5mpa,耐冻融循环实验后粘接强度应≥0.5mpa。胶粉的拉伸粘接强度应≥0.6mpa, 侵水后粘接强度应≥0.4mpa。保温浆料的抗压粘接强度应≥200kpa,压剪粘接强度应≥50kp。抗裂砂浆的拉伸粘接强度应≥0.7mpa，侵水后粘接强度应≥0.5mpa。

内墙腻子国家标准JG/T298-2010中的粘接强度应>0.3mpa, 外墙腻子国家标准JG/T157-2009中的粘接强度应≥0.6mpa。面砖粘接砂浆标准中原强应≥0.6mpa，耐水7天后应≥0.5mpa。以上系列产品中按现有技术要求都会在配方中添加1.5%~ 2.6%左右的可分散乳胶粉才能达到国家技术标准。而用现有的乳胶粉生产的保温材料、内外墙腻子粉、瓷砖等产品有以下不足：一、要求添加大量的高能耗高污染的原材料比如灰钙粉、水泥等；二、用现有乳胶粉、树脂胶粉配方生产的产品有刺激性气味，耐水性差；三、含高碱物质，会不同程度的损伤工人或使用者的皮肤；四、生产配方综合成本高。若要生产达到国家标准的产品，现生产的综合成本已经接近或超过市场销售价格，例如界面砂浆的生产成本为RMB800/吨（vs.市场售价650/吨），胶粉料生产成本为RMB1000/吨 (vs. 市场售价 900/吨)，抗裂砂浆生产成本为RMB900/吨 （vs.市场售价800/吨），内墙腻子生产成本为RMB 600/吨 (vs. 市场售价 500/吨)，外墙腻子生产成本为RMB850/吨 (vs. 市场售价 800~900/吨)，面砖粘接砂浆生产成本为RMB950/吨 （vs. 市场售价 900~1000/吨），而现有乳胶粉在其中的成本就达RMB300-650/吨。因为生产成本无法下降，98%的厂家为了盈利唯一的办法就是降低质量标准，大量低劣商品充斥市场。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种无机晶胶粉、制备方法及其应用，将其用于制备内外墙保温、内外墙装饰、瓷砖的粘接、石材的粘接及汽车修补用腻子粉，解决现有原有技术产品存在的粘度不够、碱性偏重、易黄变、发霉、有刺激性气味、成本过高及大量使用高能耗、高污染材料的问题。

本发明的无机晶胶粉，所述无机晶胶粉原料按重量份包括以下组分：金属氧化物20-40份、硫酸盐8-15份、多聚磷酸盐3-10份、改性硅酸盐5-10份、硼酸盐5-10份、氟硅酸盐5-25份、磷酸盐 3-20份、改性硫酸盐 5-10份、氧化还原剂 1-10份、改性氧化物10-20份；

进一步，所述无机晶胶粉原料按重量份包括以下组分：金属氧化物 25份、硫酸盐12份、多聚磷酸盐5份、改性硅酸盐10份、硼酸盐5份、氟硅酸盐15份、磷酸盐 5份、改性硫酸盐 5份、氧化还原剂 3份、改性氧化物15份；

进一步，所述金属氧化物为氧化镁和氧化铝的混合物，所述硫酸盐为硫酸镁；

进一步，所述多聚磷酸盐为三聚磷酸钠，所述改性硅酸盐为硅酸铝和硅酸钠的混合物；