[发明专利]槽型钢轨的轧制方法

权利要求书

1.一种槽型钢轨的轧制方法，包括：

在粗轧道次，把矩形钢坯碾压成帽形轧件，并在轧件的头部位置预先切槽，进行头部和唇部的预分，保证后续道次轧制过程的稳定；在帽型孔中，对轧件顶部进行预切槽；

在精轧道次充分完成头部和唇部的金属分配，在轨型孔中，对轧件的唇部厚度进行控制达到目标尺寸；万能精轧孔中，对轧件的唇部的高度、顶部形状进行控制，使头部尺寸、形状符合技术要求；成品终轧道次稳定唇部和头部尺寸及形状，完成热变形过程；在成品孔中对各部尺寸形状进行最后加工，轧出合格的槽型钢轨断面。

2.如权利要求1所述槽型钢轨的轧制方法，其特征在于，轧件在帽型孔的轧制过程包括：

加热的钢坯，在箱型孔型(2-1)中减缩断面后，在梯形孔型(2-2)中进行头底金属的初始分配，形成一侧大一侧小的梯形形状，之后在帽型孔(2-3)中进行切分，以便形成较宽的底部；

轧件在帽型孔(2-4)中进一步轧制，形成底部(F4)，并在顶部切出初步沟槽，并形成初步轨头(F1)和初步轨唇(F2)；

轧件在帽型孔(2-5)中进一步轧制，形成底部(E4)，并在顶部进一步切出沟槽，并在顶部形成雏形轨头(E1)和雏形轨唇(E2)。

3.如权利要求2所述槽型钢轨的轧制方法，其特征在于，轧件在万能精轧孔的轧制过程中，轧件在万能精轧孔(2-10、2-12、2-13)中充分变形，完善轧件的头部、唇部、腰部、底部位置的形状，形成尺寸接近成品的轧件；轧件在万能精轧孔(2-11、2-14)中轧制，控制底部的宽度尺寸精度。

4.如权利要求1～3任一项所述槽型钢轨的轧制方法，其特征在于：槽型钢轨包括头部(UF1)、唇部(UF2)、腰部(UF3)和底部(UF4)。