[发明专利]一种模压硬质合金长管件的烧结方法及烧结工装有效
| 申请号： | 201510226495.4 | 申请日： | 2015-05-06 |
| 公开（公告）号： | CN104827040B | 公开（公告）日： | 2017-02-01 |
| 发明（设计）人： | 苏华;谷亩 | 申请（专利权）人： | 成都科力铁硬质合金有限公司 |
| 主分类号： | B22F5/12 | 分类号： | B22F5/12;B22F3/16 |
| 代理公司： | 成都睿道专利代理事务所(普通合伙)51217 | 代理人： | 薛波 |
| 地址： | 611330 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 模压 硬质合金 长管件 烧结 方法 工装 | ||
1.一种模压硬质合金长管件的烧结方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a，首先把硬质合金混合料装入模具并通过压制工艺进行双向压制；
步骤b，将内衬石墨芯(300)分别插入石墨舟板(100)的石墨芯安装孔(110)中；
步骤c，将模压后的硬质合金管件(200)的压坯套在内衬石墨芯(300)的内衬产品段(310)上，然后通过烧结工艺进行烧结；
步骤d，烧结完成后去除内衬石墨芯(300)，然后对硬质合金管件(200)的内圆进行喷砂处理。
2.根据权利要求1所述的烧结方法，其特征在于，所述的烧结工艺中，从1200℃到烧结温度的升温时间为100～120分。
3.根据权利要求1所述的烧结方法，其特征在于，所述的内衬石墨芯(300)包括内衬产品段(310)和舟板支撑段(320)，内衬产品段(310)为圆柱状结构，内衬产品段(310)包括中间环切后形成的切槽部(312)，以及位于切槽部(312)两端内衬部(311、313)；所述的石墨舟板(100)上设置有安装内衬石墨芯(300)的石墨芯安装孔(110)，内衬石墨芯(300)通过舟板支撑段(320)插入石墨芯安装孔(110)安装于石墨舟板(100)上。
4.根据权利要求1或3所述的烧结方法，其特征在于，内衬石墨芯(300)比硬质合金管件(200)长1～4mm。
5.根据权利要求3所述的烧结方法，其特征在于，内衬部(311、313)的长度为硬质合金管件(200)长度的10～20﹪。
6.根据权利要求3所述的烧结方法，其特征在于，切槽部(312)的环切深度为硬质合金管件(200)内径的1～3﹪。
7.根据权利要求3所述的烧结方法，其特征在于，舟板支撑段(320)采用圆柱状结构，直径为硬质合金管件(200)内径的50～70﹪，长度比石墨芯安装孔(110)的深度少1mm；石墨芯安装孔(110)为圆形孔，孔径比舟板支撑段(320)直径多0.3～0.6mm。
8.一种模压硬质合金长管件的烧结工装，其特征在于：包括内衬于硬质合金管件(200)中的内衬石墨芯(300)，以及支撑硬质合金管件(200)和内衬石墨芯(300)的石墨舟板(100)；
所述的内衬石墨芯(300)包括内衬产品段(310)和舟板支撑段(320)，内衬产品段(310)为圆柱状结构，内衬产品段(310)包括中间环切后形成的切槽部(312)，以及位于切槽部(312)两端内衬部(311、313)；所述的石墨舟板(100)上设置有安装内衬石墨芯(300)的石墨芯安装孔(110)，内衬石墨芯(300)通过舟板支撑段(320)插入石墨芯安装孔(110)安装于石墨舟板(100)上。
9.根据权利要求8所述的烧结工装，其特征在于，内衬石墨芯(300)比硬质合金管件(200)长1～4mm；内衬部(311、313)的长度为硬质合金管件(200)长度的10～20﹪；切槽部(312)的环切深度为硬质合金管件(200)内径的1～3﹪。
10.根据权利要求8所述的烧结工装，其特征在于，舟板支撑段(320)采用圆柱状结构，直径为硬质合金管件(200)内径的50～70﹪，长度比石墨芯安装孔(110)的深度少1mm；石墨芯安装孔(110)为圆形孔，孔径比舟板支撑段(320)直径多0.3～0.6mm。
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