[发明专利]一种低气味低TVOC含量的TPV材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及热塑性弹性体材料的改性技术领域，具体涉及一种低气味低TVOC含量的TPV材料及其制备方法。

背景技术

利用动态硫化技术制备的聚烯烃合金热塑性弹性体(简称TPV)材料在微观上呈现独特的海-岛结构，使其同时具有塑料和热固性橡胶的优点，即以连续相存在的塑料使TPV具有优异的加工性能，而分散相的硫化橡胶微粒使TPV具有橡胶特有的高弹性。同时TPV在制造和应用时工艺流程简易，大大缩短加工周期并降低能源消耗，所以其制品已广泛应用于各式密封材料、软管、汽车配件、电线电缆、土木建筑及家电领域。

TPV本身属于热塑性硫化橡胶，在硫化的过程中，易产生挥发性的有机物，使得材料的气味性较大，这严重限制TPV的使用，特别是限制了其在居室、办公室和汽车车室内的使用。为了改善TPV的气味性，现今较为常用的方法是直接在体系中加入遮味剂，以掩盖原本恶劣的气味，通过实验验证得知，加入上述遮味剂虽然能暂时改善TPV的气味，但时间长了，遮味剂的变化会使得TPV散发出更加恶劣的气味。另外，中国专利CN103497429A中提到向TPV体系中添加除味剂来改善气味性，此类气味实验和气味判定等级执行大众汽车的PV3900标准，只能定性的判定气味性，具有一定的人为主观性，准确度和精确度不够，且没有定量的判定TVOC的含量。因此通过一种简单有效的改性方法，一种定性与定量相结合的评判标准，研发出一种低气味低总挥发性有机物(简称TVOC)含量的TPV具有重要的现实意义。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提出一种低气味低TVOC含量的TPV材料及其制备方法。该材料具有优异的力学性能、加工性能、低气味性等特点。

为了完成本发明的目的，采用的技术方案为：

一种低气味低TVOC含量的TPV材料，其特征在于：由下述原材料按重量份制备而成：

进一步方案，所述的聚烯烃为低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、共聚聚丙烯、均聚聚丙烯和聚丁烯中的至少一种。

所述的硫化剂为烷基酚醛树脂与氯化亚锡按质量比为6:1进行复配组成。

所述的萃取剂是由基体和低沸点助剂按质量比为1：(0.1-9)组成。

更进一步方案，所述的基体指为具有相互贯通或封闭的孔洞构成网络结构的高孔隙率的聚烯烃开孔泡沫塑料；

所述的低沸点助剂为乙醇、异丙醇、氯丙醇、正丁醇、异丁醇、烷烃类、环烷烃类、白油、硅油和水中的至少一种。

聚烯烃开孔泡沫塑料选自发泡聚乙烯(EPE)、发泡聚丙烯(EPP)、发泡聚苯乙烯(EPS)、发泡聚氨酯(EPU)中至少一种。

本发明的另一个发明目的是提供上述低气味低TVOC含量的TPV材料的制备方法，包含以下具体步骤：

(1)制备萃取剂：将基体注入密闭的搅拌容器中，再注入低沸点助剂，搅拌30-50min，得到萃取剂；

(2)先把聚烯烃60-70％，三元乙丙橡胶10-20％，热塑性弹性体SEBS10-15％，石蜡油5-10％，硅土1-3％，纳米氧化锌0.1-0.8％，硫化剂0.2-2.0％在160-180℃开炼机上混炼8-12min；

(3)将步骤(2)制备的物料与萃取剂0.5-5％混合，在双螺杆挤出机内经过190-230℃、主机300-600rpm的条件下进行动态硫化1-2min，通过水下切粒设备切粒并干燥制得。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明提供的低气味低TVOC含量的TPV材料在配方体系中加入萃取剂，在物料熔融共混过程中释放出低沸点的助剂，其与气味性的小分子相似相容，能起到萃取TPV材料中气味性的小分子物质作用，然后通过抽真空带走，得到低气味低TVOC含量的TPV材料。

2、本发明提供的制备方法工艺简单，成本低，易于操作。

3、本发明提供低气味低TVOC含量的TPV材料气味性的定性与定量的评判标准，气味实验和气味判定等级执行大众汽车的PV3900标准，定量检测的总挥发性有机化合物含量(TVOC)执行福特汽车VOC总成测试标准，可以提高TVOC含量评定的准确度和精确度。

具体实施方式

为更好理解本发明，下面结合实施例对本发明作进一步描述，以下实施例仅是对本发明进行说明而非对其加以限定。本发明的具体实施方式仅限于对本发明做进一步的解释和说明，并不限制本发明的内容。

下面实施例中硫化剂是由烷基酚醛树脂与氯化亚锡按质量比为6:1进行复配组成；