[发明专利]压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及压缩设备及制冷技术领域，更具体地，涉及一种压缩机。

背景技术

吸气过热是影响压缩机吸气效率的主要因素之一。压缩机的泵体吸气方式通常设置为径向吸气，而储液器却是轴向吸气，为便于储液器的装配，储液器的排出管通常需做成90°弯管。为便于弯管加工，其材质通常为铜。同时，为了提高泵体吸气管与气缸的密封性，泵体吸气管也通常采用铜管。

然而，由于铜管导热系数较高，暴露在空气中的铜管及与气缸内壁连接的泵体吸气管将不可避免的对吸入气体进行传热。研究表明，由于工况不同，从储液器壳体的排出口到泵体吸气腔，吸入气体的温度上升达5-25℃。由于被加热的气体比体积会增加，使得泵体吸气腔所得气体的质量减少，吸气效率降低，同时过热气体还可能导致压缩机效率降低。此外，大量铜的使用也提高了压缩机的成本。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出了一种压缩机，所述压缩机的效率提高。

根据本发明实施例的压缩机，包括：压缩机壳体；泵体组件，所述泵体组件设在所述压缩机壳体内，所述泵体组件具有压缩腔以及与所述压缩腔连通的泵体吸气孔；储液器，所述储液器包括储液器壳体和排出管，所述排出管伸入且密封配合在所述泵体吸入孔内且与所述压缩腔连通，所述排出管包括位于所述储液器壳体之外的排出管外段，所述排出管外段的至少一部分由导热系数低于10W/(m.K)的材料形成。

根据本发明实施例的压缩机，排出管外段的导热性能降低，能够有效的隔绝外部环境和/或泵体吸气孔的内壁对排出管内的气体进行传热，从而有效的减少吸气过热，提高压缩机的吸气效率和能效；同时排出管的一部分取代了原有的泵体吸气管，使压缩机的结构更为简单，成本更低。

另外，根据本发明上述实施例的压缩机还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述排出管外段的至少一部分由导热系数低于2W/(m.K)的材料形成。

根据本发明的一个实施例，所述排出管还包括排出管内段，所述排出管内段的至少一部分位于所述储液器壳体内，所述排出管内段与所述排出管外段相连。

根据本发明的一个实施例，所述排出管外段整体为塑料件。

根据本发明的一个实施例，所述排出管内段为金属管。

根据本发明的一个实施例，所述排出管外段的出口端与所述压缩腔之间所间隔的距离为0mm-5mm。

根据本发明的一个实施例，还包括：壳体吸气管，所述壳体吸气管固定在所述压缩机壳体上且套设在所述排出管外段上，所述壳体吸气管的距离所述压缩机壳体较远的一端与所述排出管外段的外周面密封连接。

根据本发明的一个实施例，所述排出管外段整体为塑料件，所述壳体吸气管包括：金属管段和塑料管段，所述金属管段固定在所述压缩机壳体上且与所述塑料管段对接密封相连，所述塑料管段与所述排出管外段密封连接。

根据本发明的一个实施例，所述排出管外段的外周面上设有外凸部，所述外凸部止抵且密封连接在所述塑料管段上。

根据本发明的一个实施例，所述排出管整体为塑料管。

根据本发明的一个实施例，所述排出管与所述储液器壳体焊接或粘接。

根据本发明的一个实施例，所述储液器壳体上形成有排出口，所述压缩机还包括：连接件，所述连接件为环形且套箍在所述排出管的外周面上，所述连接件密封地嵌设在所述排出口处。

根据本发明的一个实施例，所述排出管内段的下端部至少部分地密封嵌设在所述排出管外段的上端部处。

根据本发明的一个实施例，所述排出管内段的下端部向外伸出所述储液器壳体，所述排出管外段的上端部形成有环形插槽，所述排出管内段的所述下端部至少部分地插入固定在所述环形插槽内。

根据本发明的一个实施例，所述排出管外段的上端面与所述储液器壳体底面的距离0mm-10mm。

根据本发明的一个实施例，所述储液器壳体上形成有排出口，所述排出口处设置有朝向所述储液器壳体内部的内翻边，所述排出管与所述内翻边焊接固定，并且所述排出管外段的上端面抵靠至所述储液器壳体的底面。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的压缩机的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的压缩机的部分结构示意图；

图3是图2中沿线A-A方向的剖视图；