[发明专利]一种触摸屏的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及触摸显示技术领域，更具体的说，涉及一种触摸屏的制备方法。

背景技术

智能手机的屏幕可以大致分成3个部分，从上到下分别是保护玻璃，触摸屏、显示屏，这三部分是需要进行贴合的，一般来说需要两次贴合，在保护玻璃与触摸屏之间进行一次贴合，而另一次的贴合则是在显示屏与触摸屏之间。TOL触摸屏和OGS触摸屏在TP(触摸屏)行业中应用广泛，OGS技术就是把触摸屏与保护玻璃集成在一起，在保护玻璃内侧镀上ITO导电层，直接在保护玻璃上进行镀膜和光刻，由于节省了一片玻璃和一次贴合，显示终端的屏幕能够做的更薄且成本更低。TOL触摸屏指利用小片OGS产线设备制作的单片嵌入式触摸屏产品，TOL产品需要先进行外形切割和六面钢化，再制作图案，强度性能比OGS更优越。OGS和TOL在制程中均是在保护玻璃上直接形成导电膜及传感器的技术，一块玻璃同时起到保护玻璃和触摸传感器的双重作用。然而如果保护玻璃是弯曲的钢化玻璃，由于生产设备及工艺等原因，在其表面直接形成传感器图案非常困难，因此无法制作曲面或异型结构的触摸屏。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种触摸屏的制备方法，能够制备曲面或异型结构的触摸屏，不受保护玻璃尺寸及形状的限制。

为了实现上述目的，本发明提供了一种触摸屏的制备方法，包括：

提供一基板，在所述基板的表面形成离型层；

在所述离型层的表面形成绝缘薄膜层；

在所述绝缘薄膜层表面制作触摸屏线路图案，形成触控薄膜层；

剥离所述触控薄膜层；

将所述触控薄膜层与预设尺寸与形状的保护玻璃贴合，形成触摸屏。

优选的，在上述方法中，所述保护玻璃为表面呈曲面的保护玻璃。

优选的，在上述方法中，所述触控薄膜层与预设尺寸与形状的保护玻璃通过粘胶层贴合。

优选的，在上述方法中，所述粘胶层为OCA固态透明光学胶、LOCA液态透明光学胶或OCR光学透明树脂，厚度范围为20μm-75μm。

优选的，在上述方法中，所述离型层为有机绝缘保护层，厚度范围为0.1μm-100μm。

优选的，在上述方法中，所述绝缘薄膜层为PI膜，厚度范围为2μm-10μm。

本发明提供了一种触摸屏的制备方法，包括：提供一基板，在所述基板的表面形成离型层；在所述离型层的表面形成绝缘薄膜层；在所述绝缘薄膜层表面制作触摸屏线路图案，形成触控薄膜层；剥离所述触控薄膜层；所述触控薄膜层与预设尺寸与形状的保护玻璃贴合，形成触摸屏。当保护玻璃的表面呈曲面时，无法在曲面的保护玻璃上直接形成预设的触摸屏线路图案，因此本发明通过将预设的触摸屏线路图案形成在绝缘薄膜层的表面，绝缘薄膜层作为承载触摸屏线路图案的柔性衬底能够从基板上剥离下来，即触控薄膜层能够从基板上剥离下来，将触控薄膜层贴合在预设尺寸和形状的保护玻璃表面，如此不受保护玻璃形状尺寸的限制，当保护玻璃的表面弯曲时，也能够在弯曲的保护玻璃表面形成预设的触摸屏线路图案，解决了现有技术中无法制备弯曲屏幕的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种触摸屏的制备方法示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现有技术中，由于保护玻璃和传感器图案即触摸屏线路图案集成一体，因此屏幕在保护玻璃破裂后，触摸功能会彻底失效，导致触摸屏的实用性和利用率降低。同时，由于保护玻璃和触摸屏是集成在一起的，通常需要先强化，然后镀膜、蚀刻，最后切割，这样在强化玻璃上切割是非常麻烦的，成本高、良率低，并且造成玻璃边沿形成一些毛细裂缝，这些裂缝降低了玻璃的强度，各膜层的应力会使得TOL/OGS的落球强度下降3倍以上。另外，低阻抗的TOL/OGS屏幕的ITO图案底影问题一直无法有效改善。

本发明提供了一种触摸屏的制备方法，包括如下步骤：