[发明专利]一种脱硫废水的净化系统及净化工艺

说明书

技术领域

本发明涉及火力发电厂脱硫废水处理技术领域，具体涉及一种脱硫废水的净化系统及净化工艺。

背景技术

在我国火力电厂产生的烟气中SO₂的排放受到严格控制，因此大部分火力发电厂都采用石灰石湿法烟气脱硫装置(FGD)来对烟气进行脱硫。但同时地，为了平衡氯离子在吸收液中的浓度，必须排放一部分吸收浆液，吸收浆液经水力分离后的清液外排称为脱硫废水。脱硫废水在火力电厂废水中排放量不大，但是其污染严重，水质特点是悬浮物、pH值、COD值含量高，超标项目有悬浮物、pH值、汞、铜、铅、锌、砷、钙、镁、铝、铁以及氟根、硫酸根、碳酸根等，对环境污染很大，属于第一类污染物。因此对脱硫废水的处理非常重视。

目前，国内火力发电厂脱硫废水的处理方法大概分为3种：1、灰场堆放；2、蒸发；3、化学沉淀净化处理法。目前国内大多采用化学净化处理法，而化学净化法又以石灰/纯碱或烧碱/纯碱双碱法为主，产生Mg(OH)₂和CaCO₃沉淀析出，但是，这种方法消耗的药品成本较高，运行成本较高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种脱硫废水的净化系统及净化工艺，采用低成本的石灰-烟道气替代现有技术的烧碱-纯碱工艺去除钙、镁离子，降低运行成本，并且回收烟道气中的CO₂用于净化脱硫废水，使CO₂变废为宝，减少废水净化成本，产生经济效益，节能环保。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种脱硫废水的净化系统，所述净化系统包括废水储存槽、一级反应槽、二级反应槽、净化水槽、硫酸钠溶解槽、石灰溶解槽、NaCl与Na₂SO₄混盐输送管道；

所述废水储存槽的入口与脱硫塔的脱硫废水出口通过废水输送管道相连；

所述一级反应槽的入口与废水储存槽的底部通过带有废水输送泵的废水输送管道相连；一级反应槽的上清液出口通过一级清液溢流管道与二级反应槽相连；一级反应槽的泥浆出口与带有泥浆输送泵的一级泥浆输送管道相连；所述硫酸钠溶解槽的出口通过带有硫酸钠输送泵的硫酸钠输送管道与一级反应槽相连；所述石灰溶解槽的出口通过带有石灰输送泵的石灰输送管道与一级反应槽相连；所述NaCl与Na₂SO₄混盐输送管道与一级反应槽相通；

所述二级反应槽的上清液出口通过二级清液溢流管道与净化水槽相连，二级反应槽的泥浆出口与带有泥浆输送泵的二级泥浆输送管道相连；二级反应槽的顶部与带有烟道气压缩机的烟道气输送管道相连；

所述净化水槽与带有净化水输送泵的净化水输送管道相连。

实现本发明的一种实施方式是：所述一级反应槽和二级反应槽内均设有搅拌器。

具体地，所述一级反应槽包括由下往上依次设置的反应区、澄清区和溢流区；溢流区内设有气浮澄清器，可有效地使固液分离。

具体地，所述硫酸钠溶解槽通过硫酸钠补水管道与废水输送管道相连。

具体地，所述石灰溶解槽通过石灰补水管道与废水输送管道相连。

具体地，所述烟道气输送管道上设有烟道气洗涤器。

本发明的目的之二在于提供一种脱硫废水的净化工艺，其包括以下步骤：

1)将脱硫废水通过管道输送至废水储存槽中，通过废水输送泵将废水储存槽中的脱硫废水输送至一级反应槽；

2)在搅拌条件下向一级反应槽中投加硫酸钠、石灰和NaCl与Na₂SO₄混盐使脱硫废水的PH值大于12.8，反应1～3h，使脱硫废水中的Mg²⁺与石灰反应形成Mg(OH)₂沉淀物和CaCl₂，CaCl₂与硫酸钠反应生成CaSO₄沉淀物，以及石灰与硫酸钠反应生成NaOH与CaSO₄沉淀物；Mg(OH)₂沉淀物和CaSO₄沉淀物沉淀至一级反应槽底部并通过带有泥浆输送泵的一级泥浆输送管道输送至后续工序；上清液通过一级清液输送管道输送至二级反应槽；