[发明专利]工字型接头连续镦锻模具及其成形工艺有效
申请号: | 201510228081.5 | 申请日: | 2015-05-06 |
公开(公告)号: | CN104826972A | 公开(公告)日: | 2015-08-12 |
发明(设计)人: | 胡成亮;杨丰钰;赵震 | 申请(专利权)人: | 上海交通大学 |
主分类号: | B21J13/02 | 分类号: | B21J13/02;B21K1/76 |
代理公司: | 上海交达专利事务所 31201 | 代理人: | 王毓理;王锡麟 |
地址: | 200240 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 工字型 接头 连续 锻模 及其 成形 工艺 | ||
1.一种工字型接头连续镦锻模具,其特征在于,包括:依次排列固定于模架上的挤压凸模、镦粗凸模和终锻凸模以及滑动设置于模架相对侧的凹模组件,其中:三个凸模共用一套凹模组件;
所述的凹模组件包括:上凹模、带有推杆的下凹模以及斜滑块,其中:上凹模、下凹模以及斜滑块闭合时形成圆柱形模腔。
2.根据权利要求1所述的工字型接头连续镦锻模具,其特征是,所述的上凹模和斜滑块为斜滑块侧抽芯机构,斜滑块的外侧壁为倾斜且满足其中:p为斜滑块外侧壁倾斜角;h2为斜滑块高度;d4为工件下端最大长度。
3.根据权利要求2所述的工字型接头连续镦锻模具,其特征是,所述的推杆共四个,分别活动设置于下凹模中,该推杆的上端与斜滑块相接触。
4.根据权利要求1所述的工字型接头连续镦锻模具,其特征是,所述的挤压凸模包括:由外而内依次套接的挤压模板、导向机构、挤压套筒和挤压凸模,其中:挤压套筒的顶部与挤压模板弹性接触,挤压凸模活动设置于挤压套筒内部且顶部与挤压模板相连;
所述的镦粗模具结构:由外而内依次套接的镦粗模板、导向机构、镦粗套筒和镦粗凸模,其中:镦粗套筒的顶部与镦粗模板弹性接触,镦粗凸模活动设置于镦粗套筒内部且顶部与镦粗模板相连。
5.根据权利要求4所述的工字型接头连续镦锻模具,其特征是,所述的弹性接触通过设置于挤压套筒或镦粗套筒的顶部与挤压模板或镦粗模板之间的弹性元件实现。
6.根据权利要求4所述的工字型接头连续镦锻模具,其特征是,所述的导向机构包括:导筒定位套和导向导筒,其中:导筒定位套与挤压模板或镦粗模板固定连接,带孔圆柱形导向导筒通过台阶结构套接于导筒定位套内部,挤压套筒或镦粗套筒活动设置于导向导筒内。
7.根据权利要求1所述的工字型接头连续镦锻模具,其特征是,所述的终锻模具结构:上模板以及固定设置于其上的终锻凸模。
8.一种根据上述任一权利要求所述模具的工字型接头制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,下料,采用棒料,坯料直径小于接头中间杆部直径0.1mm,坯料长度根据零件体积计算取得;
第二步,下端头部挤压:将坯料放入凹模内,挤压凸模对准凹模,凸模向下运动,挤压套筒首先与凹模接触,挤压凸模继续下降,挤压坯料,使坯料下端头部逐渐成形,成形后凸模上升;
第三步,杆部镦粗,获得接头上部形状变形较大,因此通过对上端进行局部镦粗降低坯料高度,增加坯料上端直径;模架由左到右运动,墩粗凸模对准凹模,凸模向下运动,墩粗套筒首先与凹模接触,墩粗凸模继续下降,墩粗坯料,使坯料上端成形,成形后凸模上升;
第四步,终锻上端头部:模架由左到右运动,终锻凸模对准凹模,凸模下降使坯料成形,获得最终形状,成形后,凸模上升;成形结束时,推杆驱动斜滑块作斜向运动,在锻件被推出的同时,由斜滑块完成侧向分型,得到复杂工字型接头件。
9.一种根据上述任一权利要求中所述的工字型接头,其特征在于,依次包括:头部、连接部以及平台座。
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