[发明专利]一种复合型淀粉的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及淀粉改性技术领域，特别是涉及一种复合型淀粉的制备方法。

背景技术

阳离子淀粉是淀粉上的葡萄糖分子的羟基与胺类化合物在催化剂的催化作用下，反应生成的一种含氮衍生物，因其含有正电荷基团，而普遍用于造纸湿端。

阳离子淀粉在湿端的运用效果与其用量有很大关系，用于强度提升时，其用量一般均相对较高；但阳离子淀粉用量过高时，不仅会对纸浆脱水产生负面影响，而且还会扰乱湿端系统电荷平衡体系，降低填料留着，导致纸机产生糊网粘辊等现象，对纸机正常运转产生负面影响，并且阳离子淀粉添加量过高后，其流失率也将加大，造成废水中生化需氧量(Biochemical Oxygen Demand，BOD)、化学需氧量(Chemical Oxygen Demand，COD)值升高，废水处理难度增加等问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种复合型淀粉的制备方法，能够在复合型淀粉用量较高的情况下，能够提升纸机运转性能，减少复合型淀粉流失率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种复合型淀粉的制备方法，包括：

提供原淀粉、溶剂、醚化剂、催化剂以及保护剂；

采用湿法制备阳离子淀粉工艺，将所述原淀粉、溶剂、醚化剂、催化剂以及保护剂混合成为反应体系以进行反应，同时，在所述原淀粉转化为满足预定要求的阳离子淀粉之前，使所述反应体系中有无机微粒；

在所述有无机微粒的反应体系中，所述原淀粉继续进行阳离子淀粉的转化，直到转化为满足预定要求的所述阳离子淀粉之后，得到所述复合型淀粉。

其中，所述将所述原淀粉、溶剂、醚化剂、催化剂以及保护剂混合成为反应体系以进行反应，同时，在所述原淀粉转化为满足预定要求的阳离子淀粉之前，使所述反应体系中有无机微粒的步骤包括：

将所述无机微粒、所述原淀粉以及溶剂进行预混合，得到第一混合物；

将所述第一混合物与所述醚化剂、催化剂以及保护剂混合成为所述反应体系以进行反应。

其中，所述将所述无机微粒、所述原淀粉以及溶剂进行预混合，得到第一混合物的步骤包括：

将所述无机微粒与所述溶剂进行混合，得到第二混合物；

将所述第二混合物与所述原淀粉混合，得到所述第一混合物。

其中，所述将所述原淀粉、溶剂、醚化剂、催化剂以及保护剂混合成为反应体系以进行反应，同时，在所述原淀粉转化为满足预定要求的阳离子淀粉之前，使所述反应体系中有无机微粒的步骤包括：

将所述原淀粉与所述溶剂混合，得到原淀粉悬浮液；

将所述无机微粒与所述醚化剂、催化剂以及保护剂混合，得到第三混合物；

将所述原淀粉悬浮液与所述第三混合物混合成为所述反应体系以进行反应。

其中，所述将所述原淀粉、溶剂、醚化剂、催化剂以及保护剂混合成为反应体系以进行反应，同时，在所述原淀粉转化为满足预定要求的阳离子淀粉之前，使所述反应体系中有无机微粒的步骤包括：

将所述无机微粒中的一部分与所述溶剂进行混合，得到第四混合物；

将所述第四混合物与所述原淀粉混合，得到所述第五混合物；

将所述无机微粒中的剩下部分与所述醚化剂、催化剂以及保护剂混合，得到第六混合物；

将所述第五混合物与所述第六混合物混合成为所述反应体系以进行反应。

其中，所述无机微粒的质量为所述原淀粉质量的1％～50％。

其中，所述无机微粒的质量为所述原淀粉质量的10％～20％。

其中，所述原淀粉质量为所述原淀粉和所述溶剂总质量的30％～50％，所述醚化剂的质量为所述原淀粉质量的2％～15％，所述催化剂与所述醚化剂的摩尔比为1：1～3:1，所述保护剂的质量为所述原淀粉质量的0.5％～2％。

其中，所述原淀粉质量为所述原淀粉和所述溶剂总质量的45％，所述醚化剂的质量为所述原淀粉质量的6％～8％，所述催化剂与所述醚化剂的摩尔比为2:1～2.5:1，所述保护剂的质量为所述原淀粉质量的1％。

其中，所述反应体系反应的温度为30摄氏度～50摄氏度，反应时间为2小时～24小时。

其中，所述反应体系反应的温度为45摄氏度，反应时间为4小时～8小时。

其中，所述在所述有无机微粒的反应体系中，所述原淀粉继续进行阳离子淀粉的转化，直到转化为满足预定要求的所述阳离子淀粉的步骤之后，还包括：