[发明专利]一种全自动豆浆机的压力清洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动豆浆机的压力清洗方法，属于食品加工领域。

背景技术

当前豆浆机已经被人们广泛使用，喝豆浆、米糊等已经成为一种生活时尚。然而用户在使用完豆浆机后，由于在粉碎腔内制作的通常是高浓度的浆液，排浆完成后还会有较多的浆液粘附在粉碎腔的内壁，一方面，造成物料的浪费，另一方面，清洗时费时费力，使用的水资源也较多，造成水资源的浪费，大大降低了用户体验和豆浆机的使用频率。另外，如若清洗不干净，粘附在粉碎腔内壁的物料时间一长会发生变质，发出异味，严重时可能会带来食品安全问题。同时，粘附的物料还会侵蚀粉碎腔或者其它部件，影响美观与机器寿命。

另外，针对采用压力制浆的豆浆机，由于内部设置了泄压阀及泄压管道，手工清洗难度较大，且其内部也极容易藏渣，可能造成泄压不畅，严重时压力过大，可能对机器造成一定的损坏。

发明内容

针对现有豆浆机难以清洗的问题，本发明提供了一种全自动豆浆机的压力清洗方法，通过以下技术方案实现：

一种全自动豆浆机的压力清洗方法，所述全自动豆浆机包括小空间粉碎器、刀具、电机、加热装置、供水机构、腔盖和电路控制单元，所述刀具位于所述小空间粉碎器内，所述电机带动所述刀具旋转，所述加热装置对所述小空间粉碎器内的物料进行加热，所述供水机构向所述小空间粉碎器内供水，所述腔盖扣合在所述小空间粉碎器上并设有泄压阀，所述小空间粉碎器上设有排浆阀，其特征在于，所述压力清洗方法至少依次包括以下几个步骤：

      （1）进水阶段：开启泄压阀，供水机构向小空间粉碎器内供水，并在小空间粉碎器内留有空气；

      （2）加压清洗阶段：关闭泄压阀，提高小空间粉碎器内的清洗压强至第一预定压强P1，同时，启动电机，带动刀具旋转；

      （3）保压清洗阶段：保持小空间粉碎器内的清洗压强不低于第一预定压强P1，并持续旋转刀具；

      （4）泄压清洗阶段：开启泄压阀，小空间粉碎器内部的高压气体冲刷泄压阀内部，同时冲刷与泄压阀连通的泄压管道，并持续旋转刀具；

      （5）开启排浆阀，排放掉清洗水。

    进一步的，步骤（3）和步骤（4）之间还依次设有二次加压清洗阶段和二次保压清洗阶段，所述二次加压清洗阶段：提高小空间粉碎器内的清洗压强提高至第二预定压强P2，并持续旋转刀具；所述二次保压清洗阶段：保持小空间粉碎器内的清洗压强不低于第二预定压强P2，持续旋转刀具，其中，P2值至少高于P1值10千帕。

进一步的，电机保持启停相间隔的方式工作，其中，启动时间与停止时间之比为5-15：1。

进一步的，通过以下任一一种工作方式或者其结合，以提高小空间粉碎器内的清洗压强：（1）加热装置对小空间粉碎器进行加热，进而提高小空间粉碎器内的压强；（2）供水机构向小空间粉碎器内供水，压缩小空间粉碎器内的空气，进而提高小空间粉碎器内的压强。

进一步的，所述保压清洗阶段的持续时间为20-60秒。

进一步的，所述泄压清洗阶段的持续时间为10-30秒。

进一步的，二次加压清洗阶段对应的刀具转速逐渐降低至加压清洗阶段对应的刀具转速的一半，二次保压清洗阶段中刀具保持该转速旋转。

进一步的，小空间粉碎器内的空气体积占小空间粉碎器总体积的比例为A，其中，1/5≤A≤2/5。

进一步的，第一预定压强P1高于大气压40-60千帕。

进一步的，排放掉清洗水之前，循环执行步骤（2）-步骤（4）1-5次。

本发明中，通过控制清洗水量、调节小空间粉碎器内的压强变化、电机工作方式等，加剧了清洗过程中的空化作用，提高了清洗水对刀具、小空间粉碎器内壁等的冲刷力，进而提高了清洗效果。另一方面，在泄压清洗阶段通过将小空间粉碎器内的高压气体排出，压强下降将加速水汽的形成，该水汽将迅速稀释、湿润泄压阀内部及与其相连通的泄压管道内的污垢，使得污垢的粘附力降低，直至脱落。另外，如采用加热加压方式，则可利用高温水汽对泄压阀内部及泄压通道进行高温杀菌消毒，维持机器的卫生性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1是本发明所涉及的全自动豆浆机的示意图；

图2是本发明实施例一压强随时间变化的示意图；

图3是本发明实施例二压强随时间变化的示意图。