[发明专利]一种浇注式隔热型材毛坯结构及其开齿方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑型材技术领域，具体涉及一种浇注式隔热型材结构及其开齿方法，尤其适于幕墙门窗型材。

背景技术

目前市场上的浇注式隔热型材比较普遍，但电泳或氟碳漆喷涂处理的浇注式隔热型材基本没有。因为，用于注胶的隔热胶与电泳漆、氟碳漆不相容，导致其型材的抗拉性能与抗剪性能达不到标准要求。目前解决此问题的方法是在注胶槽口内侧打齿，来提高型材的抗拉与抗剪性能。而这种现有的打齿方法是通过开齿刀具往复直线运动，在注胶槽口处打齿，这样打齿过程中型材受力是反复两个方向，型材上下攒动，存在碰伤现象，造成产品报废率较高。如果加工力量小，则开齿深度小，型材的抗拉与抗剪性能不好，不能满足要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种浇注式隔热型材毛坯结构及其开齿方法，通过隔热型材结构的改变以及开齿加工方法的改变，不仅使浇注式型材开齿时型材开齿时受力方向做到一致，使型材不存在上下攒动，避免了型材表面碰伤及产品报废问题，大大降低了成本，而且开齿深度易做到较大，还可大大提高隔热型材的抗拉与抗剪性能，满足对隔热型材的较高的使用性能的要求。

本发明的主要技术方案是：一种浇注式隔热型材毛坯结构，其特征在于，该型材毛坯呈长条状，其横断面形状为：包括上腔和下腔，上腔下面和下腔上面之间通过中部的1个连接筋板连接，该连接筋板的右侧面设有2道凸筋；在该连接筋板的右面、在上腔下面设有一个下拐角板，在该连接筋板的右面、在下腔上面设有一个上拐角板，所述的下拐角板和上拐角板之间设有注胶开口；从而形成由两个C形连接而成的注胶槽口；所述的下拐角板和上拐角板两个拐角内边的间距即注胶开口大于所述的两凸筋外边的间距，圆盘状开齿刀具能从间距即注胶开口处伸入将2道凸筋开出齿槽。

优选的，所述的凸筋呈三角状，所述的下拐角板、上拐角板的拐角呈三角状。

优选的，所述的下拐角板、上拐角板的角宽度D，拐角角度E，D取2.53mm，E取46°；所述的凸筋，高度F，角度G，F取2.02mm，G取30°，误差均为±20%。

所述的上腔的上面、上腔的侧面，下腔的下面或下腔的侧面还可以连接有勾板或槽板。

一种浇注式隔热型材毛坯结构的开齿方法，其特征在于，用圆盘状开齿刀具从浇注式隔热型材毛坯上拐角板和下拐角板间直接接触两凸筋，通过圆周运动实现沿型材毛坯的长条状方向进行间隔式开齿。

优选的，所述的开齿为使用圆盘状开齿刀具和圆盘开齿刀具辊压底面凸筋与拐角，分别形成三角形的凹坑和梯形豁口。

进一步改进，所述的一种浇注式隔热型材毛坯结构的开齿方法，其特征在于先将浇注式隔热型材毛坯表面处理，表面处理包括氧化、喷涂、电泳、氟碳漆喷涂等方式；然后再进行开齿。

本发明的积极效果是：克服了现有技术之不足, 解决了现有技术中存在的开齿后的型材碰伤报废的问题，实现了电泳、氟碳漆喷涂处理后的型材的注胶工艺。通过隔热型材结构的改变以及开齿加工方法的改变，不仅使浇注式型材开齿时型材开齿时受力方向做到一致，使型材不存在上下攒动，从而避免了型材表面碰伤及产品报废问题，大大降低了成本，而且开齿深度易做到较大，还可大大提高隔热型材的抗拉与抗剪性能，满足了对隔热型材的较高的使用性能的要求。

附图说明

图1是利用本发明浇注式隔热型材毛坯制成后的浇注式隔热型材的结构示意图。

图2是本发明浇注式隔热型材毛坯一个实施例的结构断面示意图。

图3是图2中注胶槽口的局部放大示意图。

图4是用圆盘状开齿刀具4对图2中的凸筋开齿的示意图。

图5是用圆盘开齿刀具41对图2中下拐角板11和上拐角板14开齿的示意图。

图6是对图3开齿后开齿痕迹处的示意图。

图7是图3中的a-a剖面示意图。

图8a是图4中开齿刀具形状的主视图。

图8b是图8a的左视图。

图9是现有技术的浇注式隔热型材的结构示意图。

图10是图9中浇注式隔热型材（注胶前）毛坯的断面示意图。

图11是图10中注胶槽口的局部放大示意图。

图12是对图11中注胶槽口的开齿示意图及刀具形状示意图。

图13是对图10注胶槽口开齿后开齿痕迹的示意图。

图14是图11中的b--b的剖面示意图。