[发明专利]一种热缩复合应力管及其生产方法

权利要求书

1.一种热缩复合应力管，其特征在于，包括外层的热缩应力管和内层的冷缩应力管，所述热缩应力管和冷缩应力管复合在一起；所述热缩应力管的制备材料包括：乙烯及其共聚物100份，改性剂10-35份，抗氧剂0.3-6份，补强剂5-100份，应力控制剂15-90份，润滑剂3-5份，交联助剂0.2-10份，界面相容剂3-12份, 所述应力控制剂选自二氧化钛、钛酸钡、金属铁粉、金属镍粉、导电炭黑中的一种或若干种, 所述界面相容剂是将乙丙橡胶EPR、甲基丙烯酸环氧甲酯GMA、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA以及引发剂DCP按照比例100：（5-10）：（50-100）：（2-8）混合后进行熔融接枝反应得到，所述冷缩应力管的制备材料包括：三元乙丙EPDM100份，氧化锌2-10份，硬脂酸0.3-6份，防老剂0.4-8份，补强剂10-80份，应力控制剂20-80份，硫化剂0.2-15份，增塑剂20-50份，硫化助剂2-8份，促进剂0.8-5份，界面相容剂5-15份, 所述冷缩应力管的应力控制剂选自二氧化钛、钛酸钡、金属铁粉、金属镍粉中的一种或若干种。

2.如权利要求1所述的热缩复合应力管，其特征在于：所述乙烯及其共聚物选自以下材料中的一种或若干种：乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、聚乙烯、低密度聚乙烯。

3.如权利要求1所述的热缩复合应力管，其特征在于：所述改性剂为热塑性弹性体、马来酸酐共聚物改性的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、马来酸酐共聚物改性的乙烯-丙烯酸酯共聚物中的一种或若干种。

4.如权利要求1所述的热缩复合应力管，其特征在于：所述抗氧剂为四[甲基-（3,5-二叔丁基—羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯与三（2,4-二叔丁基）亚磷酸苯酯复配而成。

5.如权利要求1所述的热缩复合应力管，其特征在于：所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸锌、聚乙烯、蜡中的一种或若干种。

6.如权利要求1所述的热缩复合应力管，其特征在于：所述界面相容剂在双螺杆挤出机中进行熔融接枝反应，双螺杆温度为120℃、120℃、130℃、130℃、130℃、130℃、130℃，挤出机螺杆转速为60r/min，喂料速度为20r/min，熔融接枝反应后冷却即得界面相容剂。

7.如权利要求1所述的热缩复合应力管，其特征在于：所述三元乙丙为乙烯单体含量为49％-70％、第三单体含量1.5％-12％、其余为乙烯含量。

8.如权利要求1所述的热缩复合应力管，其特征在于：所述三元乙丙为含油的三元乙丙材料。

9.如权利要求1所述的热缩复合应力管，其特征在于：所述补强剂选自炭黑SP5000、炭黑N550、炭黑N660、炭黑N774、炭黑N650中的一种或若干种。

10.如权利要求1所述的热缩复合应力管，其特征在于：所述硫化剂选自1,1-二叔丁过氧基-3,3,5-三甲氧基环已烷、二叔丁基过氧化物、叔丁基枯基过氧化物、过氧化二异丙苯、1,4（或1,3）-双（叔丁过氧基异丙基）苯、2,5-二甲基-2,5-二（叔丁过氧基）已烷中的一种或若干种。

11.如权利要求1所述的热缩复合应力管，其特征在于：所述增塑剂选自芳烃油、环烷烃、石蜡、液体石蜡油、液态聚丁烯中的一种或若干种。

12.如权利要求1所述的热缩复合应力管，其特征在于：所述硫化助剂选自三烯丙基氰尿酸酯、三烯丙基异氰尿酸酯、三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷酯、N,N′-间亚苯基双马来酰亚胺、丁二酸二烯丙基酯、衣康酸二烯丙酯、二乙烯基甲苯、一缩二乙二醇双甲基丙烯酸酯中的一种或若干种。

13.一种热缩复合应力管的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，将权利要求1至12中的热缩应力管、冷缩应力管制备材料分别在密炼机中混炼，将混炼物料通过双螺杆挤出机造粒，分别得到热缩应力管颗粒料和冷缩应力管颗粒料；

步骤二，将热缩应力管颗粒料和冷缩应力管颗粒料通过橡塑共挤机组挤出得到复合应力管；

步骤三，对复合应力管进行辐照交联并进行扩张，即得到热缩复合应力管。